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1、1998年第3期化工给排水设计·19·酸性废水处理魏来生陈常州(包头钢铁设计研究院包头014010)【摘要】在酸性废水中和处理之后,采用戈尔薄膜液体过滤器,可以使废水达到排放或回用的标准,所产生的污泥含水率在70%～80%之间,便于运输。为此,省却了废水沉淀池及污泥脱水装置。【关键词】酸性废水处理戈尔薄膜液体过滤器1概述1.1.2.5废水在沉淀池停留时间为过去,根据酸性废水水量、水质情况,通1.0～1.5h,其出水pH>6,SS≥200mg/L。常采用以下三种处理方法:1.1.2.6污泥用抓斗抓出,运至干化场。或1.1升流式变速
2、过滤—曝气中和处理用泵抽送至污泥脱水装置。1.1.1处理流程1.2升流式恒速过滤—曝气中和处理1.2.1处理流程酸性废水→调节池→耐酸泵→流量计酸性废水→调节池→耐酸泵→流量计↓↓沉淀池←曝气塔←升流式变速过滤器沉淀池←曝气梯←升流式恒速过滤器↓↓↓↓废水排放污泥脱水废水排放污泥脱水图1升流式变速过滤—曝气中和处理流程图2外流式恒速过滤—曝气中和处理流程1.1.2主要设计参数1.1.2.1酸性废水中只含盐酸、硝酸、硫酸1.2.2主要设计参数等无机酸,其中硫酸一般≤3.0g/L,硝酸、盐1.2.2.1酸性废水中只含盐酸、硝酸、硫酸
3、酸可大于上面数值。等无机酸,对于废水中硫酸,采用石灰石滤料1.1.2.2中和滤料为石灰石。处理含悬浮物时≤1.2g/L,采用白云石滤料时≤4g/L。盐较多时,滤料粒径为0.2～3.0mm;处理不含酸、硝酸等无机酸亦应≤4g/L。悬浮物时,滤料粒径为0.2～5.0mm。滤料含1.2.2.2中和滤料为石灰石、白云石或碱性碳酸钙>90%。滤料层高度为0.8～1.2m。粒状废渣。滤料粒径一般为0.5～3.0mm。滤1.1.2.3过滤器的滤速:上部为40～60m/料层高度为1.0～1.5m。h,下部为130～150m/h。中和反应时间约为
4、1.2.2.3过滤器的滤速:根据进出水水质及40～60s。过滤器出水pH=5.0左右。滤料粒径确定,一般为60m/h。若上部直径变1.1.2.4曝气塔淋水密度为8～12大则上部滤速为35～50m/h,下部滤速为8032m/(m·h),其出水pH=6.0～6.5。m/h。·20·化工给排水设计1998年第3期1.2.2.4其他设计参数同升流式变速过滤盐酸、硝酸配成的混合酸用来酸洗合金钢:一—曝气中和处理。定浓度一定温度的硫酸或盐酸用来酸洗普通1.3卧式过滤滚筒中和处理碳素钢。1.3.1处理流程酸洗液一般浓度为18%～20%,温度在
5、70～90℃之间。酸洗过程中,由于酸洗液中酸酸性废水→调节池→耐酸泵→曝气塔与铁及铁的氧化物或合金钢中的其他元素的↓反应,生成相应的盐类,致使酸浓度逐渐降沉淀池←反应池←卧式过滤滚筒低,盐类浓度逐渐升高。到一定程度后便影响↓↓酸洗速度和酸洗质量,必须更换酸洗液,于是废水排放污泥脱水就形成了酸洗废液。由于酸洗废液含酸浓度在10%左右,一图3卧式过滤滚筒中和处理流程般都采用回收处理法,使之重复使用。1.3.2主要设计参数2.3酸性废水1.3.2.1酸性废水来自于煤矿、硫铁矿、洗酸性废水来自酸洗工艺过程中酸洗槽的煤、硫酸、化工、印染、
6、冶金等工业部门。除含溢流;酸洗中和后的漂洗溢流;漂洗后再冲悬浮物较高外,还可以含有重金属离子等无洗。钢材酸洗工艺过程中所产生的酸性废水机盐类,对废水含酸浓度不加限制。水量和水质差异很大。一般情况为pH=2+1.3.2.2中和滤料采用石灰石,并对其粒径0.2～1.0,含Fe、酸根、各种重金属离子。亦无严格要求。第一次投加石灰石约2t,运3戈尔薄膜液过滤器在酸性废水处理中的行后根据进出水水质,调整石灰石投加量和应用进水量。3.1处理流程1.3.2.3滚筒连续运行,转速为7～9r/min回用水。运行时噪声约为80～95dB。↑1.3.
7、2.4其他设计参数同升流式过滤—曝酸性废水电石渣或石灰清水池气中和处理。↓↓↑调节池消化槽←高位水箱2钢材酸洗工艺所产生的酸性废水↓↓过滤清水↑2.1酸洗工艺钢材在冷加工前被浸泡在一定温度一定耐酸泵→2格中和池→滤液池→戈尔过滤器浓度的酸液里,或在其表面上喷洒一定温度↑含固3～5%泥渣↓一定浓度的酸液,以便除去表面上氧化层的pH仪小车外运方法叫做钢材酸洗工艺。除去钢材表面上氧图4应用戈尔过滤器的中和处理流程化层的方法还有高压喷丸工艺;用中性电解质浸渍不锈钢工艺。但是,酸洗工艺在我国冶3.2基本原理金工业上仍被广泛采用。电石渣或石
8、灰的消化反应为:2.2酸洗废液CaO+H2O→Ca(OH)2钢材酸洗所使用的酸液种类因钢材品种熟石灰与废水中酸、金属离子、重金属离规格而异,但是,不外乎使用硫酸、盐酸、硝子的反应如下:2+-酸、氢氟酸及其按一定比例配制而成的混合Ca(OH)2WCa+2OH+-酸
