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《全液压坑道钻机的控制部分_卡盘和夹持器的结构分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、全液压坑道钻机的控制部分、卡盘和夹持器的结构分析,泵量首先直按传至控制仪表盘并通过控制、山一、一舀回路进入液压驱动装置。这就导致需要大量本文所讨论的坑道钻机类型是指钻杆通大规格的胶管,全部操纵系统处于高的压力过具有自动或半自动卡盘拧卸钻杆的钻和大的流量条件下,控制仪表盘的连接也失机。它只需一人操作,它既可以用普通钻杆钻去了一些灵活性。进,又可以用绳索取心钻进的全液压钻机。它对地表未来使用的钻机也有一定借鉴之处研究一下坑道全液压钻机发展成现代形,,式的原因并考虑其主要部件的设计问题这有助于用户对各厂家钻机的优点及其局限性进行鉴别。
2、现按构成钻机的控制部分、主机部分和动力部分加以分析。二、控制部分可以采用直接控制或间接控制两种设计方案。图间接控制直接控制这种方法是将所有控制阀和液压系统元间接控制,件安置在一组件内图来自动力部分的另一种方法图是将主控阀及液压系统的元件放在动力部分内,虽增加一些重量也无关紧要。这些阀可通过遥控仪表盘上液压或电的指示信号来控制,这就意味着控制仪表盘包括流量小、压力低的控制阀,且只需采用小直径的低压胶管与动力部分相连由于高压胶管数量的减少,使控制仪表盘的灵活性得到了改善,且主系统的效率有所提高。这也改进了检查的位置,降低了胶管破
3、坏的危险及提高了操作者的安全感。同时也减少了在运偷途中因胶管接头关闭或打。图直接控制开所造成的油的污染轴承的尺寸变大,因为它在卡盘工作时必须、三主机部分承担全部夹紧力。推力物禾卡盘卡盘是整个钻机重要部件之一,它必须能承受最大轴向力及园周力且不能引起滑动,它在不断地快速循环操作下,不会过度磨损。舀塑上口喷些汇一一,为了估计卡盘的动作次数以。米钻,图沉接作用液压卡盘孔为例如果用米长的立根和岩心管进行,。升降则卡盘的动作至少在次能经假如采用这两种方案或采用其他方法受如此冲击的卡盘有下列两种中,、之一种由于弹簧组斜块组及轴承的
4、规,、格必须满足工作要求致使卡盘的体积相应带牙的卡瓦增大。卡瓦上面的牙可以是硬质合金镶块或是钻杆通过卡盘时在卡瓦上和周围堆积的喷镀的硬质合金粒。以上两种情况下的夹紧污垢是最严重问题之如卡瓦复位受阻,作喇都依靠着尖锐的牙啮合住钻杆,因此任一那么由于钻杆的滑动接触会使卡瓦受到磨何的滑动都会造成拉毛钻杆的现象。这种啮损。合方法对于带牙的新卡瓦其摩擦系数就会大卡瓦表面上的污垢使嵌入钻杆表面的硬于这意味着使用适当的径向力即可保持,,质合金牙的数量减少而使效率很快下降卡瓦和钻扦接触而不会产生打滑,但这种牙,这就意谓着合金牙对剪切十分敏感特别是,。逐渐
5、被磨损后其卡紧能力会明显地下降,在操作钻杆时当卡瓦打开或夹紧的过程设计中可以用弹簧来保持卡盘卡瓦夹中,在。卡瓦与钻杆之间的相对距离较小这紧,当卡盘松开时,用固定的不转动油缸种情况还会出现在重的钻杆柱加速时或与镀或由缸组来克服弹簧力。假如在卡盘转动中铬部件啮合时。,。要习它打开可另加一推力轴承图硬质合金牙一,旦被磨损其摩擦系数急剧地下降对于加润滑钻杆通常为,卡瓦的径向力已不足以使磨钝的牙吃入钻杆表面。卡盘产生打滑,此时必须更换卡瓦组或增加卡瓦的径向力,对弹簧夹紧的卡盘来,。,说后一个作用是不可能的为此提出了人打开长毛使用光滑卡瓦
6、的方案。共动奔转动、光滑的卡瓦图弹簧夹紧卡盘采用光滑的卡瓦组实际上可以把它看作通过固定液压油缸或汕缸组及斜块组像“磨损过”的产品一样已消除了磨损问题。,图约推力铀承也能够用来保持卡瓦上的径但怎样防止打滑呢,向可用较小的弹簧打开卡瓦组但推力在讨论这,力个问题之前应该指出当钻,因素之一。一个好的系统设计如不采用最优付这个问题的一种方法就是将许多专门的,的元件是不能指望获得成功的。钻机制造者压力出口装入回路而这些压力出口接头连上轻便的测试仪表。其接头可以安置在隐蔽必须对所选择的元件负责而不能用劣质品取,,代。常常可以发现这样的厂商,
7、他们在某些的位置并且要求对该设备比较熟悉因这方面很有竞争性如对泵、阀等,而且他们提些接头也可能是系统污染的根源。供相当质量的元件。这时,设计者必须决如果将接头用管子永久地固定在方便的,定是从不同的厂家选用元件呢还是限制,。位置上则这些问题即可克服所采用的品种范围。后一种方式的优点在于这种设想可以扩大到与固定的接在系统可减少需要提供设备服务的商号的数量。重要部位的出。,口压力表相连因此在系统设计一台机器的目的是为了节省各种工,的任一区间都会受到监测在机器性能下降作的劳动力则大量液压元件必需按严格的时就能追踪到一个具体的部件上去。现场使,,程序执行
8、操作者可以根据正确的指令进行用也较容易一个先进而合理的寻找故障程,,,。操作或把机器设计成按一定程序均衡工作序在现场即可完
