15回采工作面炮采安全技术措施

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1、110101回采工作面机尾往下30m范围炮采安全技术措施110101工作面机尾往下30m范围顶板压力大，顶板破碎严重，支护困难，机组不能通行割煤。为了更好的管理顶板，调整采高，及时有效地支护顶板，经矿研究决定，在此段即机尾往下30m范围采用炮采的方法至顶板完整机组能通行割煤。制定炮采安全技术措施如下：一、施工方案1、该段范围采用炮采的方法；首先将控顶区域内的对梁迈步四排柱支护，调整为齐梁三排柱支护，一梁三柱，同时在对梁间放顶线加打一颗密集柱。确保控顶区域内的支护安全可靠。2、采面侧采用炮采做超前的方法，由两端往中间做（由上往下或由下往上逐架做）至做通。机道超前宽

2、度0.8m。高度2.0-2.3m。在对梁间串打2.8m长钢梁，0.9m一架，一梁两柱或一梁三柱。帮柱颗颗打齐。逼好煤帮，上顶铺网插备好。防止漏顶和空顶。3、机道超前做好后，进行移溜，移溜时注意补改支柱，溜子移过0.6m后，再逐架串移对梁。保持齐梁三柱支护方式。二、采煤工艺流程：1、先回四排柱→打在三排柱→打切顶墩柱→把滞后梁移成齐梁→一次性打眼装药→分段放炮→手工作业把煤顶挑起后→用单体柱、木板梁临时支护→架梁打帮柱（煤帮加π型梁支护）→出煤→移溜→串梁打柱。三、炮采时的安全技术措施：1、打眼采用YTD—28型风钻和1.2m六角中空钢钎及Φ42mm一字型钻头打眼

3、，进入机道作业必须停止工作面运输机。2、临时支护好后，开始人工装炮眼布置为双排三花眼布置，眼距0.8m，顶眼上仰角700--800，眼底距顶板0.6m。底眼下扎角800，眼底距底板0.2m，眼深均为0.8m，炮眼与煤壁水平夹角为800，顶眼装药量为200g/眼，底眼装药量为400g/眼。3、使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管串联爆破，用专用发爆器一次装药，分组起爆。必须是正向爆破，严禁反向装药。每个炮眼必须使用一个水炮泥，其余剩余部分用炮泥填满封严。4、采用一次装药分组放炮的方法，分组间留有2m间隔，每次放炮不超过3米远，对未能炮破的脚线扭结短路塞入炮眼内。5

4、、打眼、装药、架设临时支护及攉煤各工序开工前，必须详细检查工作面顶板、煤壁及支架的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。处理伞檐必须使用长柄工具远距离作业。6、装药、联线、爆破必须由专职爆破工同一人作业，防止丢炮。严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。炮眼必须使用水炮泥和炮土封填，严禁用煤粉封填，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。7、处理瞎炮时，严禁用手硬拽瞎炮眼内的雷管脚线。而在距瞎炮眼30cm处另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。并将剩落的雷管、炸药捡出。8、放炮作业现场必须有爆破工、安全员、瓦斯员认真盯现场落实措施，严禁违章作业。爆破时，必须是专职爆破工进行爆破作

5、业，截人距离采面70m，拐一个直角弯50m，并设警戒人员。爆破前，用旧皮带或旧风筒布将爆破地点附近的电气设备（包括电缆）及机组和液压拄遮盖好，防止被炮崩坏。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮员必须配带便携式瓦指仪。9、爆破后，首先检查工作面瓦斯、顶板、支架和爆破情况，及时补改放炮崩倒和变形的支架。在安全可靠的支护下，进入机道进行临时支护。支护人员先进行敲帮问顶，处理掉伞檐、松动煤矸后，及时铺网移梁，打煤帮柱。10、人员进入机道作业、打眼或串移长钢梁时必须停止采面运输机运转。机组放专人看守上方，防止大块矸石或其它异物进入机组。11、铺网架梁遵照《11

6、0101工作面作业规程》中有关规定认真执行，机道不够宽时，先架设临时支护，在可靠支护下进行作业。机道每次上挺300--500mm，至煤顶挑下到顶板止。采高保持在2.0--2.3m之间。逐架由上往下或由下往上进行刷扩上挺。12、打煤帮柱时，先将浮煤掏出，保证将煤帮柱打在实底上，戴帽打起，也可打在梁头上，煤帮柱间距0.9m一颗。煤帮用木料逼挡好防止片帮，使用铁锹攉煤。攉煤过程中，要由班长或有经验的老工人注意观察顶板、煤壁及支架的安全情况。13、严格执行先支后回制度，即先掏柱窝打好煤帮柱后，才可回撤临时支护。攉煤时要注意避开临时支护，防止将临时支护拉倒。遇有倒柱及时替

7、换升紧打牢。14、机道做好煤装清后，及时移溜进行正规支护。一次移溜0.6m。移溜时注意补改支柱，溜子移过0.6m后，补齐支柱，再逐架串移对梁。保持齐梁三柱支护方式。12、严禁做机道时串移控顶区域内的对梁支护，做机道时保持控顶区域内支架完整支护有效。16、其余未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《110101工作面作业规程》及《操作规程》中有关规定执行。采煤队二〇一三年一月五日