混凝土质量问题以及整改措施

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1、关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。 处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面产生原因

2、有：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。胀模产生原因有：（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后

3、用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。孔洞产生原因有：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水

4、泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。烂根产生原因有：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。 处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。缺棱掉角产生原因有：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成

5、混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。 处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。裂缝产生原因有：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺

6、箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。