建筑工程常见质量通病预防措施

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1、1、钢筋混凝土工程序号潜在不合格品产生原因预防措施实施效果1钢筋偏位、保护层不准1、绑扎过程中未划线,随意绑扎2、钢筋加工尺寸不准。3、未按规定放置垫块或数量太少、强度太低,放置不牢固。1、加强职工教育2、加强检查工作2混凝土蜂窝麻面、露筋、涨模1、混凝土振捣不实2、模板面未刷隔离剂或漏刷3、拆模太早4、钢筋保护层偏小5、模板支撑不够1、加强振捣2、模板逐块涂刷隔离剂3、至少达到1.2mp方可拆模4、垫块要绑牢,间距不大于1米5、加强支撑、每隔700毫米加穿墙螺栓φ12粗3混凝土夹渣、烂根清理不干净混凝土和易性差,级配不合理1、钢筋、模板施工

2、完毕后,加强清理,用鼓风机吹一遍2、柱根浇筑混凝土前先浇筑5~10CM高的砂浆3、加强混凝土搅拌质量管理4楼层标高不准、梁板塌腰1、混凝土浇筑前未检查调整梁板标高或检查不认真、漏检2、梁板未按规定起拱3、梁板支撑间距过大,基底不坚硬1、对梁板标高由专职质检员全数检查2、跨度超过4米的梁板起拱1/1000~3/10003、支撑间距≤800mm4、各楼层的支撑应上下对齐,地面上的支撑下面应铺跳板5混凝土强度偏低1、混凝土搅拌质量差,计量不准、和易性差2、原材料不符和要求3、振捣不密实、漏振、过振、未分层下料4、养护不到位、冬季防冻保温未做好1、对

3、混凝土搅拌实行全过程检查,按要求做塌落度检查2、分层下料分层振捣,振捣时间表面出现浮浆和不再沉落3、加强养护工作4、冬施见冬施方案编制:批准:年月日年月日2、加气块砌筑序号潜在不合格品产生原因预防措施实施效果1砌筑感官质量差1、放线不准2、砌筑时未拉线、立皮数竿3、加气块破损严重4、砌筑过程中,垂直平整度检查不细1、严格检查,及时纠正2、破损的加气块要分散使用2砌筑不牢固、松动1、加气块浸水不认真2、砌筑前,基底未用水浸润3、每天砌筑高度过高4、砌筑完后受到扰动5、板带、构造柱浇筑不及时6、钢筋连接不牢固1、加气块及基底砌筑前必须认真浇水2、

4、每天砌筑高度≤1.5米3、砌筑完毕的墙,不得随意剔凿4、板带构造柱要及时跟上5、要做好钢筋的隐蔽验收工作3排砖不合理、组砌方法不对1、未按规定排砖1、砌筑前要先画好排砖图,按图砌砖4过梁、构造柱、板带质量差1、钢筋绑扎、焊接不牢保护层不够2、支模不牢有涨模现象3、板带浇筑厚度不准4、混凝土搅拌质量差、振捣不实、拆模太早1、钢筋工程必须经隐蔽验收后,方可进行下道工序2、模板必须有可靠支撑3、混凝土施工必须按交底要求施工编制:批准:年月日年月日3、构件安装序号潜在不合格品产生原因预防措施实施效果1、烟风道破损、不透风1、烟风道在生产、运输、安装过

5、程中被碰坏2、安装后砂浆、垃圾等掉进烟风道中3、未按规定的方向及楼层安装1、烟风道在整个过程中要做好成品保护措施2、发现破损要及时修补、破损严重的不得使用3、烟风道必须按指定部位安装3保温板安装松动、板面破损1、保温板固定件间距大、位置不正确2、固定件与墙连接不牢1、固定件间距≤600mm2、固定件应尽量贴保温板外侧3、固定件作成定型钉入墙深6厘米4塑钢窗标高不统一、出墙上下不一致1、标高线不准2、定位轴线不准3、未按规定位置安装1、安装前将轴线与标高线复核一遍,发现问题及时调整2、加强对操作人员的教育3、加强检查工作5塑钢窗松动、变形1.固

6、定件数量不够、位置不准、固定方法不对2、窗与墙体之间未塞填柔性物质1、按规范及图集要求进行安装2、窗与墙体之间用泡沫塑料填充6塑钢窗漏水存水、倒流水1、未封密封膏或封的不好2、出水口堵塞3、外窗台比出水口高4、玻璃胶条漏水1、将塑钢窗周边清理干净后打密封膏,膏体均匀,无漏打2、控制好窗台标高3、检查玻璃橡胶条质量7塑钢窗密封不严,推拉不灵1、加工质量差2、安装后产生变形1、加强成品进货管理2、安装后逐樘验收编制:批准:年月日年月日4、抹灰工程序号潜在不合格品产生原因预防措施实施效果1抹灰空股开裂1、基底处理不好2、未分层抹灰或一层抹的太厚3、

7、养护不好4、砂太细、含泥量大5、白灰未被熟化1、基底处理措施祥见抹灰施工方案2、加强材料管理3、进场材料及时复试2、垂直、平整度差、阴阳角不方正1、操作不认真2、作灰饼、冲筋不准确1、加强职工教育2、跟踪检查3、阳角破损1、未作护角2、被碰坏1、按抹灰方案中做法做护角2、加强成品保护,阳角要包好编制:批准:年月日年月日5、防水工程序号潜在不合格品产生原因预防措施实施效果1漏水1、防水材料不合格2、管根、阴阳角处理不好3、楼板洞未堵好4、找平层空股开裂5、基底未干透6、阴阳角、管道处未加玻璃纤维布、或未做附加层7、操作不认真、技术差、造成薄厚不

8、均、漏刷,细部处理不好8、防水遍数不够、上墙高度不够9、作业环境不好,操作过程中落入砂粒、垃圾等杂物10、成品保护不好,未及时作保护层11、防水做好后,管道受到扰动

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