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1、ABS/POM（赛钢）/PS/PP(百折胶）/HIPS/MBS（透明ABS)/PC(防弹胶）/PPS（塑铁）/PVC(/PMMA（亚克力）/PA(尼龙）/PE(花料）以上是我工作上常用的塑胶材料ABS比重：1.05缩水率千分之5用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料POM缩水率千分之20－25耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料PS缩水率千分之5可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜pp料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之16－20
2、常用在对尺寸要求不高的外壳上（它耐摔啊！）HIPS比重：1.05缩水率缩水率千分之5常用来代替ABS用，但是强度不如ABSMBS（就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些PC料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一PPS是耐高温的材料之一.PVC缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品PMMA又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。PA缩水率千分之8－14耐磨性好，有很高
3、的韧性PE缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮（消音齿轮)ABS---苯乙烯,無毒,無味,呈微黃,成型的塑膠件有很好的光澤,密度為1.05,成型溫度約為200度左右.有良好的機械強度和一定的耐磨性,耐熱性不高,易於成型.注射壓力要求較高,主要用於做電子電器,日用品,玩具等的外殼;PS----聚苯乙烯,無色透明,無毒無味,落地時發出清脆的聲音,密度為1.05,它可分為HIPS和GPPS兩種,質地硬而脆有較高的熱膨脹系數,流動性好,易於成型,但易出現裂紋,要有較大的撥模角,注射時宜用高料溫,高模
4、溫,低注射壓力,並延長注射時間,以防止縮水及變形.常用於做玩具眼,鈕扣等PP---聚丙烯(百折膠),無色無味,無毒,密度為0.9,有較好的抗壓強度和硬度,熔點約為170度,耐熱性好,抗彎曲疲勞強度高,主要用於做鉸鏈PVC---聚氯乙烯,白色或汪黃色,密度為1.4,有軟硬之分,軟硬程度用度數表示,硬聚氯乙烯有較好的機械性能,可單獨作結構材料.聚氯乙烯易分解,須加入穩定濟POM---聚甲醛(賽鋼)表面硬而滑,呈淡黃色,縮水率大,有較高的機械強度及抗拉,抗壓性能和突出的疲勞強度,尺寸穩定上,吸水率小,具有優
5、良的耐磨,耐扭變性能,主要用於做齒輪1.热塑性塑料的流动性分为三类：流动性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等；流动性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚矾、氟塑料等。2.模具型腔侧壁和底板厚度的计算：塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模
6、。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条
7、件。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力；而刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：1.模具成型过程中不发生溢料2.保证塑件尺寸精度3．保证塑件顺利脱模1.ABS,分透明的和实色的,最常用的,注塑流动性好,易成型,成型在200度左右.2.PP,也是常用的,玩具行业中用的很多,PP的型号就有很多种了,不多说了,主要就是韧性好,玩具在做测试时不易断,所以用的很多,缺点是,在注塑时容易走批锋,PP料属软胶类.流动性很好,成型在180度左右3.PVC,玩
8、具厂最常用的,有软有硬,范围:0-120度之间都有,不过PVC不是很环保,可能慢慢的都不会用了,目前欧美一些国家还是可以用的.因软硬度不同,所以成型的温度也有所不同,度数低的相对温度就低一些.4.SBS(TPR),人造橡胶类,现在广为应用,因为可能取代PVC,现在去日本的东西都要用这玩意,和PVC一样,有软有硬,但属于环保类材料,这东西不要上色(如丝印,喷油)5.POM,赛钢6.PC,7.PASBS环保材料：SBS屬於熱塑性彈性體，密度在0.89~1.1
