涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制备方法

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1、涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制备方法欧洲发明：1148084A2发明人：Ratti，Enzo申请人：GallazziS.p.A本发明涉及一种涂覆屏蔽涂料的薄膜及其制备方法，该薄膜主要应用在制药和内外科医疗的应急泡形罩的产品中。“泡形罩”指的是一种平面结构的薄膜，一般经热成型后，成为泡形状的产品。将需要封装的某个单元件嵌入其内，再用合适的热熔性材质的平条（塑料、铝、纸）对泡形罩进行密封包装，这样，借助泡形罩，可以使罩内易脆单元件完好转移。制药用的泡形罩，其薄膜基材上的涂膜厚（40～90g/m2涂布量或更多），屏蔽涂料为PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚体的水性分散体（乳液）。涂膜的厚度应确保在高温高

2、湿的条件下（38℃、90%相对湿度），包装产品仍具有很好的屏蔽性能，而且需注意，由于泡形罩是热成型加工的产品，其涂膜的厚度会比起初时更薄（反比例于涂膜的表面积）。尤其是，使用目前的技术，每一道涂层的涂膜都很薄，每平方米的涂膜上仅沉积很少的涂料质量，而要达到制药用的泡形罩所需的涂膜厚度要求时，只有通过下一道涂料的反复涂覆才行。事实上，使用目前的乳液和涂装技术，涂膜的涂布量最大为10～12g/m2，而且，由于薄膜基材（如PVC基材）对温度的敏感性，会导致其在直通式烘干室中张力控制很困难，以及成本和设备大小等因素，所以使用一条连续化的涂装线上有几个阶段工序的涂装设备进行涂覆时，目前的技术是不

3、合适的。而在这方面，一条具备一道粘接底漆和二道屏蔽树脂涂层的现代涂装线大约有80m长。因此，目前的技术水平具有如以上所描述的制备过程。本发明的目的是消除现有技术的缺陷。本发明涉及的是一种具有厚涂膜的薄膜，其基材为热塑性的材料，厚涂膜的结构是：第一道涂层为以分散体、悬浮液或水性乳液存在的底漆；≥1道的下一道涂层为聚偏二氯乙烯（PVDC）共聚体的均匀涂层，该涂层的每一道涂布量≥20g/m2（干膜）。本发明涉及到该薄膜在包装产品上的应用。本发明还涉及到一种包装产品，即泡形罩，特别是其应用在制药用和内外科医疗用的泡形罩产品。依据本发明，通过热成型，以及随后的填充和热熔接等过程，可获得所需的泡形

4、罩。本发明也涉及到这种具有厚涂膜的薄膜制备方法，包含以下的步骤：a）热塑性基材的预热；b）对上述薄膜基材进行电晕处理；c）在经过步骤b处理后的基材上涂覆以分散体、悬浮液或水性乳液存在的底漆；d）均匀涂覆PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚体，涂布量≥20g/m2（干膜）；e）薄膜预热，烘烤温度：60～100℃；f）薄膜烘干，烘烤温度：70～120℃，空气流速：50～100m/min；g）薄膜至30～50℃；h）薄膜卷绕。特别是，要达到产品所需的最终涂膜厚度，则应重复进行从涂覆步骤d到冷却步骤g的制备过程。依据本发明，制备产品的最大优势是：该产品能最大程度地减少水蒸汽、气体以及气味的扩散，因此，

5、该产品具有极佳的屏蔽性能，可确保如泡形罩等包装品的优异质量。依据本发明，制备方法的有利条件是：可确保厚涂膜在连续化涂装线上的每一个阶段中都是适用的，这样就可以极大地减少研制周期，也相应降低了成本（操作成本和财务成本）。所选的热塑性基材为硬的PVC压延薄膜。底漆，首选水性分散体。水性分散体的底漆可以从聚氨酯、带有不同功能团的三聚体丙烯酸乳液以及弹性体中选择。根据所选的水性分散体的底漆，要对热塑性基材进合适的表面处理，以确保底漆和基材之间有足够的附着力。在制备过程的众多细节中，应特别注意，要对基材进行电晕处理。均匀涂覆的水性分散体底漆，优先选择BASF公司的EMULDUR产品，涂布量为3～

6、5g/m2。PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚物的屏蔽涂料体系中，常含有其它聚合物和辅助成分。PVDC共聚物中应加入流平剂和防结块剂。特别是当PVDC共聚体作为最外层的屏蔽涂料时，应加入表面活性剂。表面活性剂可以降低最外层涂料的结晶速率。优先选择偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的阴离子水性分散体作为PVDC共聚体。优先选择无溶剂和无增塑剂的PVDC共聚物。优先选择BASF公司的DIOFANA736产品作为PVDC共聚物。均匀涂覆PVDC共聚物，涂布量≥30g/m2（湿膜）。使用合适的多功能团的树脂，如PVDC共聚物，可以使涂覆该树脂的薄膜内外层涂料具有相同的结构组成。如图3所示，这种具有厚涂膜的

7、薄膜制备方法包含以下步骤：a）热塑性薄膜基材的预热；b）对上述薄膜基材进行电晕处理；c）在经过步骤b处理后的基材上涂覆以分散体、悬浮液或水性乳液存在的底漆；d）均匀涂覆PVDC（聚偏二氯乙烯）共聚物，涂布量≥20g/m2（干膜）；e）薄膜预热，烘烤温度：60～100℃；f）薄膜烘干，烘烤温度：70～120℃，空气流速：50～100m/min；g）薄膜冷却至30～50℃；h）薄膜卷绕。要达到产品所需的最终涂膜厚度，则应重复进行从涂覆步骤d到冷却步