采煤工面四新工作总结

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1、林东煤业发展有限责任公司红林煤矿“四新工作“总结（防尘设备在综采工作面的使用）通风部林东煤业发展有限责任公司红林煤矿“四新工作“总结（防尘设备在综采工作面的使用）在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。粉尘危害主要有两方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病。近几年来，瓦斯煤尘突出爆炸事故仍有发生，严重影响了矿井安全生产和职工生命。因此，搞好矿井粉尘综合治理已迫在眉睫。回采工作面生产过程中粉尘主要来源于采煤，尤其是采煤机械的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采煤能力也随之加大，促进煤炭产量

2、成倍增长。但是，在这种生产条件下回采的粉尘强度也随之增大，采煤工作面的粉尘浓度大幅度增加，据统计，在地质条件和通风状况基本相同情况下，不同的采掘方法其粉尘浓度差距很大。例如，在无防尘措施条件下，2008年3915炮采工作面时的粉尘浓度为0～50mg/m3，而2010年、2011年综采时的吸吸性粉尘浓度范围达0～6.4mg/m3，总粉尘浓度范围达5～11.33mg/m3。因此，对现代化回采工作面防尘技术的研究与应用是很有必要的。1.综采工作面的防尘技术机械化程度高，红林煤矿综采工作面采用WG300/700-AD型采煤机配合ZY3800-15/33型掩护式液压支架对采煤工

3、作面进行管理。工作面正常采用的降尘措施有：采煤机内外喷雾，面前架间喷雾，面后放煤口喷雾及各转载点转载喷雾等主要防尘措施。经现场实际测定，在采取上述防尘措施后，粉尘浓度仍达到0～50mg/m3，均严重超过国家卫生标准。因此，我矿研究和应用了以下几项新的防尘技术。2.采煤工作面机组行走自动光控喷雾装置综采工作面随机自动喷雾装置的每组喷雾由1台主机、1个红外线传感器、1个电磁阀、1组喷头、电缆等组成。由电磁阀控制喷头，主机控制电磁阀；电源是交流电127V（用工作面照明电源）。每组喷雾的主机间用电缆连接，实现喷雾联锁。安设方法及使用过程：从工作面进风口处开始每5架1组喷头进行

4、排列（喷头安装固定在前探梁上），当采煤机经过自动喷雾点的位置时，采煤机上的光源装置所发射的光信号被传感器（传感器安装固定在支架前探梁上）接收，则此时（包括此点）以下回风流中的所有喷雾自动打开（假若光源光线比较弱或者光源离传感器比较远则打开的喷雾组比较少），执行自动喷雾，并延时一段时间，延时时间可根据机组行走速度及所打开喷雾组数的多少任意调整。该自动喷雾装置的研制使用，减少了移架时人工开启单向阀实现架间喷雾除尘这道工序原来人工操作来回开停频繁，职工怕麻烦，有时架间喷雾不开，造成煤尘飞扬，影响防尘效果。3.实施效果综上所述，在机械化程度相对较高的情况下，回采工作面除采取日

5、常的防尘措施，加之采用新技术，自动化防尘喷雾技术的实施，使采煤工作面粉尘得了有效控制。经现场粉尘测定，呼吸性粉尘每个季度测定一次，每次测定11～14个点，2011年呼吸性粉尘平均合格率为：90.31%，吸吸性粉尘浓度范围达0～6.4mg/m3。总粉尘每半个月测定一次，每次测定9～13个点，2011年总粉尘平均合格率为：92.31%，总粉尘浓度范围达0～6.4mg/m3。在采用技术革新，引进新技术，使用了新设备后，矿井各作业地点粉尘浓度达到了国家标准，与原来未使用的设备相比，各类粉尘浓度得到了较大提高，为综采工作面生产创造了良好的工作环境，使综采工作面对粉尘浓度的治理从

6、整体上了一个新台阶，使矿井综合防尘治理工作不断提高。且职工的职业病（尘肺病）从未发生过，对职工健康安全管理方面实行专人负责，职工的健康安全得到了有力保障。