钣金折弯工艺分析[1]

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1、!!!!!!!锻!!压!"#$%&’()*+,钣金折弯工艺分析中国电子科技集团公司第!"研究所#（山东青岛#$%%&&&）#商洪清!!【摘要】!本文主要从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析，并对折弯过程中常见问题给出了一定的解决方案。钣金加工是机械生产中的一个重要组成部分，特别料的弯曲过程。在航空、家电、电力、消防、通信、仪器仪表和电子测如图+所示，弯曲前板料断面上三条线相等，即$-/量等行业，钣金零件的应用非常广泛。各类仪器、配电$0-0/$1-1。而在弯曲后，板料断面纤维为$-2$0-0柜、设备的机箱、面板及控制柜等都是由钣金零件折弯2$1-1。

2、这说明板料弯曲时，在弯曲圆角变形区，板料的而成，形状复杂多样，加工困难，工件之间的互换性要内层纤维受压而缩短，外层纤维受拉而伸长，那么在其求较高。折弯工序作为大多数零件成形（除焊接工序外）的最后一道工序，也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接影响到产品最终成形尺寸和外观。本文主要从工艺角度对钣金零件的折弯过程进行分析，并对折弯过程中的一些常见问题给出一定的解决方案。一、弯曲过程分析钣金零件通常都需要弯曲成各种各样的形状，以满图+!板料弯曲过程足不同的设计需求，这里以板料弯曲%-.为例来分析板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3、,,,,,,,,,,,,,,,,转动，带动轴(也随之转动，在轴的上端有一数字位置显示器#，可以显示出调整了多少，这样就实现了冲头右移的调整量的数字显示。当需要冲头左移时，操作反之，数字显示会减小。需进一步说明的是，齿轮’与齿轮)的传动比关系要由楔铁%的斜度来相关计算出，最后要做到就是调整螺栓*转动+,,，冲头&前后位置变动+,,，这样一一对应起来即可。图#!数字位置显示器%&结语调整过程说明：在调整冲头向右移动时，首先调试通过增加一组齿轮及简单的几个零件后，使得多工调整螺栓，其内螺纹与螺栓$相配，使得与螺栓连接一位自动锻压机凸模冲头的前后位置调整方

4、便、快捷、准体的楔铁%向上移动，从而调整冲头&向右移动，而调确。这样的结构不仅可以应用到此处，对于机床的调整整螺栓外圆面与齿轮’相连，当调整螺栓转动时齿轮也环节较困难时，均可以试验性地改进设计得以应用。同步转动，这样带动与调整螺栓齿轮拟合的齿轮’随之!（’--%++(-）#!"!"#"年第#期$热处理"锻压"铸造热加工!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!"#$%&’()*+,锻!!压!!!!!!!内外层之间必有一层材料纤维的长度保持不变，这被称下限，硬料取上限）。当双角弯曲时取/#+()/*1()/0；为中性层，计算板料的展开尺寸就是

5、计算中性层的长度。当多角弯曲时取/#+()/1()/*。当材料的种类、厚度、弯曲圆角半径和弯曲方法不同时，（$）圆角较大（-’()*!）的弯曲零件展开长度计中性层的位置也有所不同，弯曲时中性层一般向受压纤算法，如图&所示。维的一边移动。在近似计算中可认为中性层在材料厚度的#"$位置。另外，对于宽度较窄的板条（宽度%&倍板厚时）在压缩部位宽度将有所增加；对于宽度’&倍板厚的板料，其宽度可视为不变。二、板料展开长度计算图&!折弯圆角-’()*!钣金零件加工时，折弯工序通常是除焊接工序外的!".+.#,.$,（-,3(!）#0(2最后一道成形工序，工艺上

6、一般都是在冲压工序完成之其中，.#、.$为平直部分长度；"+#0(23#（#为后才进行折弯成形。为保证折弯后零件上各种加工孔位、弯曲角）；3(为中性层系数，一般%()*，该系数随料厚缺口和外形尺寸符合预期要求，这就需要在折弯工序前及弯曲半径-的改变而改变。准确计算出零件的展开尺寸及各孔位和缺口的位置。计（&）弯曲4(2（见图/）的简化计算方法。算零件板料的展开尺寸，是根据弯曲中性层长度不变的原理进行计算的。板料展开长度等于直线部分的长度与弯曲部分中性层的长度之和。板料的展开尺寸与板料的种类、厚度、弯曲半径，以及折弯时选用的模具槽宽等因素有关。具体计

7、算目前尚无统一标准，各公司工艺人员和加工者都是凭借自己累积的经验进行计算。下面给出了三种钣金零件展开长度的计算方法。（#）圆角很小（-%()*!）的弯曲板料展开长度计图!/算法，如图$所示。在实际加工中，由于折弯时选用的模具都是相对固定的，对于不同材料和厚度的板材，折弯半径都是固定不变的，为计算方便、快捷，工艺或设计对折弯半径没有特殊要求的情况下通常都是使用简化计算方法，而不考虑实际折弯半径的大小。简便计算公式如下：.+4,53$式中，.为展开尺寸，4、5为单直角弯曲时零件外形尺寸，$为折弯补偿值。这种方法对于钣金加工图$!折弯圆角-%()*!常用

8、的各种薄板弯成的零件非常适用，特别是当其弯.+.#,.$,/（!单角弯曲）曲半径-+()*1$55、板厚!%$)*55时，