浅谈AS煤气脱硫工艺的特点

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1、燃燃料与化料与化工Mar.201138Fuel&ChemicalProcessesVol.42No.2浅谈AS煤气脱硫工艺的特点岳进（河北钢铁集团宣钢公司焦化厂，张家口075105）摘要：介绍了AS煤气脱硫工艺流程、工艺特点及关键点控制，指出还存在的问题及改进的途径。该工艺将煤气洗氨与脱硫结合在一起，以氨汽为热源使脱硫液再生，增加了脱硫贫液中游离氨的含量，具有较高的脱硫效率。关键词：AS煤气脱硫工艺流程工艺特点中图分类号：TQ546.5文献标识码：A文章编号：1001-3709（2011）02-0038-03Elementaryintroductiontofeatur

2、esofASgasdesulphurizationprocessYueJin(CokingPlantofXuanhuaIronandSteelCompanyofHebeiIronandSteelGroup,Zhangjiakou075105,China)Abstract:Anintroductionisgiventotheprocessflow,processfeaturesandkeypointcontrolofASgasdesulphurizationandtheexistingproblemsandwaysforimprovementarepointedout.

3、Intheprocess,theammoniascrubbingofgasiscombinedwithdesulphurizationandammoniaisusedasheatsourcetomakedesulphurizedsolutionregenerateandincreasethefreeammoniacontentindesulphuringleansolution.ASgasdesulphurizationprocesshashigherdesulphurizationefficiency.Keywords:ASgasdesulphurizationPr

4、ocessflowProcessfeature宣钢焦化厂从德国卡尔·斯蒂尔公司引进全负底洗涤液从液封槽满流至富液槽。压焦炉煤气净化回收工艺，该工艺为AS循环洗在2#洗氨塔的下段设有NaOH溶液碱洗段，涤、脱硫脱氰净化煤气，并生产75%～78%的硫酸。将2%～4%的NaOH溶液送至洗氨塔，与进料中残全负压煤气净化工艺的技术要点之一就是强化初存的微量酸性气体结合生成钠盐，进一步脱除煤气冷，将焦炉煤气冷却到18～22℃，最大限度分离煤中的H2S和HCN。气中的焦油和萘，保证洗涤工序不再有萘析出，可通过碱洗最终将煤气中的H32S脱除至0.2g/m，以取消传统流程中萘的处理装置

5、。排出的NaOH洗涤液通过位差进入H2S洗涤塔的下该工艺把煤气洗氨与脱硫有机结合在一起。在段，与入塔煤气接触，实现预脱硫，并与全部洗涤脱硫塔内依靠氨汽为热源，提馏脱硫富液中的水汇合流至富液槽。H2S、CO2、HCN等酸性气体，使脱硫液再生，而1.2脱酸蒸氨工序且还增加了脱硫贫液中游离氨含量，因此AS循环洗涤工序来的富液，经过换热器后进入脱酸脱硫具有较高的脱硫效率。塔，以蒸氨塔来的氨汽为热源将富液中的H2S、HCN、CO2等蒸出，与NH3混合后形成“酸汽”去1工艺流程硫铵工段。1.1洗涤工序脱酸塔底出来的贫液分成2部分，一部分经过经过电捕焦油器后的焦炉煤气进入H2S洗涤

6、塔贫液换热器、冷却器后进入洗涤工段；另一部分直底部与塔顶上段喷淋的洗氨富液逆流接触脱除煤气接送入蒸氨塔，以低压蒸汽为热源将贫液中的氨蒸中的H2S、HCN。氨与H2S、HCN的反应是放热反出来。蒸出的氨汽分别从塔中部和顶部采出并分别应，为保证洗涤塔从上至下等温吸收，保持较高的进入脱酸塔底部和中部。塔底出来的蒸氨废水，经吸收率，在第4、5塔段设有2个循环冷却段，塔过闪蒸罐闪蒸，进一步降低废水中的NH3成分，收稿日期：2010-11-26作者简介：岳进（1970-），男，工程师2011年3月燃燃料与化料与化工第42卷第2期Fuel&ChemicalProcesses39降温

7、后分为2部分，一部分去洗涤工段，另一部分积达220m3，槽上部设置轻质焦油出口，槽底设置去生化脱酚处理。重质焦油出口。脱酸蒸氨塔底部也采取定期排油措1.3硫铵工序施，降低贫液和废水含油。硫铵工序采用间接法鼓泡式饱和器生产硫铵的2.2实现循环经济工艺。由脱酸蒸氨工段来的酸汽从饱和器中央酸汽AS循环脱硫利用焦炉煤气中的氨吸收煤气中管进入，经泡沸伞穿过母液层鼓泡而出。其中的氨的H2S、HCN，不需外加化学试剂；通过加NaOH被硫酸吸收，其余酸汽出饱和器后进入除酸器，分降低蒸氨废水中的固定铵含量；蒸氨采用“闪蒸”离出酸汽所夹带的酸雾后，送往制酸工段。技术，蒸