最小实体要求在零件精度设计中应用

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1、92工具技术最小实体要求在零件精度设计中的应用刘丽云廊坊职业技术学院摘要：介绍了最小实体要求的基本内容。结合实例分析了最小实体要求在零件精度设计中的三种应用场合，说明在零件精度设计中正确应用最小实体要求，可以有效提高产品合格率。关键词：最小实体要求，最小实体尺寸，最小实体实效尺寸，体内作用尺寸ApplicationofLeastMaterialRequirementinPrecisionDesignofPartLiuLiyunAbstract：Theleastmaterialrequirementwasintroduced．

2、Thethreeapplicationsoftheleastmaterialrequirementinprecisiondesignofpartswereanalyzedbylivingexample．Thecorrectapplicationofleastmaterialrequirementinprecisiondesignofpartcanincreasetheproductspassrate．Keywords：leastmaterialrequirement，leastmaterialsize，leastmateri

3、alvirtualsize，intemalfunctionsize寸。体内作用尺寸是指在被测要素给定长度上，与1引言实际内(外)表面体内相接的最小(大)理想面的直径最小实体要求是GB／T4249-1996和GB／或宽度。对于关联要素，该理想面必须与基准保持T16671-1996两个形位公差标准中新增设的一项公图样上给定的几何关系。最小实体实效尺寸是指孔差原则。这两个标准已于1997年7月被推荐实施。或轴的尺寸为最小实体尺寸，其形位误差正好等于在新标准的实施过程中，随着我们对最小实体要求其公差时的体内作用尺寸。对于外表面，最小

4、实体理解的不断加深，该原则在零件精度设计中的应用实效尺寸为其最小实体尺寸减去图样上标注的形位范围也在不断扩大。大量的理论探讨和实际经验证公差值；对于内表面，最小实体实效尺寸为其最小实明，最小实体要求在某些零件精度设计中的合理运体尺寸加上图样上标注的形位公差值。用，可以使零件在满足自身功能要求的前提下，产品最小实体要求用于基准要素时，基准要素应遵合格率得到有效提高，加工成本得以降低，从而使企守其自身相应的边界(基准要素本身采用最小实体业获得潜在的技术经济效益。要求时，相应边界为最小实体实效边界；当基准要素本身不采用最小实体要求

5、时，相应边界为最小实体2最小实体要求的内容边界)。当基准要素的实际轮廓偏离相应边界时，允最小实体要求可以用于被测要素，也可用于基许基准要素在一定范围内浮动，其浮动量是它的体准要素，但该被测要素或基准要素必须是中心要素。内作用尺寸与相应边界尺寸之差。同时，基准要素最小实体要求的图样标注符号为①。当其用于的浮动可以使得被测要素的边界随之浮动，从而使被测要素或(和)基准要素时，应在图样上被测要素被测要素的位置公差间接地得到补偿，但并不改变形位公差框格内公差值后面或(和)基准字母代号后其位置公差值。面标注符号①。3最小实体要求的应用

6、分析最小实体要求用于被测要素时，图样上标注的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给定最小实体要求的应用范围在不断扩大。本文通的，当被测要素的实际轮廓偏离其最小实体状态，即过实例对最小实体要求在保证轴类零件最小有效横其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许的形位公差截面积、保证孔类零件有效壁厚和避免装配(或运值可以得到补偿，补偿量为其最小实体尺寸与实际动)干涉等三方面的应用进行分析。尺寸的差值，最大补偿量等于被测要素的尺寸公差3．1用于保证轴类零件最小有效横截面积值。遵守最小实体要求的实际轮廓应遵守其最小实图1a为最小有效横截面积

7、满足其强度要求的体实效边界，即其体内作用尺寸不超出最小实体实某轴采用独立原则的零件图。由图可知，符合设计效尺要求的该轴轴径实际尺寸应在19．8～4'20ram之收稿13期：2008年6月间，其轴线的直线度公差为声0．1mm，即合格轴的最2009年第43卷Nol93小横截面积直径是声l9．7(19．8—0．1)IIUTI。若将此轴线的位置可随之浮动，使同轴度公差间接地得到轴的轴线直线度公差改为采用最小实体要求(见图补偿。1b)，此时，满足要求的轴径的实际尺寸仍在19．8可见，在保证孔类零件最小壁厚的设计中采用～,fi20mm之

8、间，只是其轴线的直线度公差0．1mm最小实体要求，可有效提高产品合格率，使设计更为是在轴径实际尺寸为最小实体尺寸4'19．8mm时给合理。定的。当轴径尺寸偏离19．8mm时，其直线度公差3．3用于避免装配(或运动)干涉可以得到补偿。轴径实际尺寸在19．8～'／'20ram范围内变动时，其轴