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《热轧带钢及板形和凸度控制技术的选择》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、年月钢铁研究第期.总第/0期1!叩∀#∃%&#∋(#)#∗∋#+,∃−∋,∃咎!∀##%2,3.!45/01热轧带钢及板形和凸度控制技术的选择魏大路.武钢热轧带钢厂‘邮编6788/71%摘要在分析连轧机板形和板,考虑连轧前段机架轧制规洛厚者其平直度死区凸度变化后大3而技术进步要求成品凸度小,品种规格轧制分流。从经济技术角度提出对于特宽带钢轧机应该选择较简单的工作辊弯辊串辊装置和技术。关键词板形和凸度工作辊弯辊串辊选择!9:9;<−=2=>?=
2、Γ%%Χ−!;=1··)Κ∃,Η)Γ)ΑΜ∀#∋∗∃∗%ΚΝΓ∃Ο∀#)∗#∗∃#∋,、∃、∗∋∗∀。,∀##,∃∀ΘΘ4,4)∋,∃,∀ϑΛ++ΗΠΓΓ川Μ+Γ%%ΓΟ5Γ%ΓΓ#,∃)ΓΠ#∋#Π∋+∗∀∀+#∀+Γ#Ρ∋,%%Γ∃ΟΠΓ5#∃)Θ,∃,Μ∀+#)∀∗∃Π∗∀∀+。ΘΝΗΗ#∋)##∀Γ,∋一+∗)∗%∗∋Ο#Π#∗Π∗∋#∗Γ∃3,·Μ%∗∋∃#)),Σ#Τ#∋,∗)5∗#∋,Σ∃,∃Γ)+#Π∋,、%#∀、∗%%∀#、#∋),%#∀##∃、∗∋#∀#)∗∃Υ?%%ΜΜΓΗΠΠ+ΠΓΓ&ΣΓΓΠΠΓ,、,Θ%,%3#8,Μ∋,%%#∋,Π
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4、∀Γ,∃在工作辊具有稳态热凸度,且来料凸度%前言3矛小时将使带钢头部.简写为?!−1板凸度最小。反之,在冷辊开轧阶段和来料凸度大时3热轧带钢板形和板凸度控制技术开发至今3已有多种控制技术较广泛用于生产且目尾部.
5、热膨胀和来料带钢凸度想上游各机架这个被确定的凸度日标被命,的差别所致。而各带钢之间的凸度变化则还中上游各架凸度控制装置补偿的调节范围33应考虑品砷和规格及轧辊磨损。递增。因此根据许多资料介绍对于>,和·6·Θ33>的凸度调节范围要求达到。0一,55Ζ进而再要「,求来料凸度也命[由末架凸度反推川朽拟68出的目标凸度3则粗轧叽的凸度调整星会更3。。亡∀、大这就是所谓的带钢凸度锥见图%殡而呻事实上3并未使用如此多的凸度调整装置和夯,;%名望之∴贯八%Ψ,‘Ξ8巧户引川如此大的补偿能力便已经生产出超平材了产尹、一‘补勺‘∋7凸度和板形的关系良好板形的获得要求凸度逐架等比
6、消7差。当等比凸度变化偏差超出一定量时,带钢门∀架号33平直才开始失稳,产生板形不良。也就是说、等3范围内为平直度比凸度变化有一个范围死区3允许机架间的比例凸度变化而保持板形良好Ζ机架间的比例凸度取值变化超出这个范围之外,板形开始趋于不良。为了确定平直度死区大小3许多人成功地进行了理论计算和实验界定,其最重要的影啊因素均确定为带钢的宽厚比。在窄带规格、硬材质和第一机架情况下3平直度死区最3_Ζ3__大在宽带软材质末架情况下平直度死区最二’0⊥Δ、。正是由于平直度死区的存在3板形所要求的等3比例凸度消差轧制无须从带坯开始>、Θ3甚至无需从或>开始即带钢凸度锥要求只需到连
7、轧机前段的某一机架即可。平直度死区的大小3沿连轧机架呈锥形768ΞΞ88分布。对于后段轧机轧制3等比例凸度稍有偏3、,Υ自%差则易超出范围较小的平直度死区而出现的2呼]川板形问题,故要求较严格的等比凸度控制,甚3至板形检测反馈闭环控制。对于前段轧机轧制3由于温度高材质软、宽厚比小而金属较易3,且抗内应力失稳能力强故允许较、磺同流动,匕一3,大地改变板凸度而不会超出其平直度死区7见图Ξ。于是板形和板凸度的控制策略3通常犷[毛即二.’是在连轧最后两机架按严格的等比凸度原则。3进行微调来保证板形如果有目标凸度要求图由于温度降,热凸度和带钢
