虹桥地铁西站钢柱焊接施工工艺规程

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1、虹桥地铁西站钢柱焊接施工工艺规程1、适用范围1.1本规程适用于虹桥地铁西站Q345钢柱工厂加工制作的焊接施工。1.2适用焊接方法为半自动实芯CO2气保焊、自动埋弧焊以及上述两者的组合。1.3钢结构制作加工中除执行本规程外,尚应符合国家及建筑行业的现行相关标准。2、焊接材料2.1.焊接材料选用应符合表1要求。表1焊接材料选用表焊接钢材CO2焊埋弧焊备注Q345ER50-6、Φ1.2H08MnA-SJ101、Φ4.0、Φ4.82.2.焊材抽样复验应符合表2规定要求。表2焊材抽样复验合格标准焊丝型号(牌号)熔敷金属力学性能备注抗拉强度σbM

2、Pa屈服强度σsMPa延伸率δ5%冲击功T℃Akv(J)ER50-6≥500≥420≥22-29≥27执行标准GB/T8110H08MnA-SJ101480~660≥400≥22-20≥27执行标准GB/T12470-2003注:H08MnA-SJ101供货指标均应满足H08MnA-F48A2要求。2.3.焊剂SJ101在使用前应按表3烘焙。表3焊剂烘焙制度焊剂牌号烘干温度℃保温时间h备注SJ101300~3501~2存放于100℃以上烘箱供领用2.4.焊剂的回收利用应筛除块状渣壳以及其它杂物,并设法去除粉状物,回用时应混入新焊剂每次

3、至少为30~50%2.5.焊剂的回收利用次数应限制为十次,超过十次应作报废处理。2.6.焊剂的重烘次数规定为二次。2.7.CO210气体保护焊用实芯焊丝开包后一般应在二天内用完,如需隔夜使用,则应用塑料袋或帆布将其罩住,以免受潮。2.8.CO2气体在焊接使用前应将管道或气瓶中的水分通过放气1~2分钟给予排出,如采用气瓶则还应将干燥器通电。3、焊接施工3.1.焊接坡口表面及组装质量应符合下列要求:(1)焊接坡口可采用火焰切割或机械加工方法加工,缺棱1~3㎜时,应修磨平整;超3㎜时,应进行修补,并修磨平整。采用机械加工坡口时,加工表面不应

4、有台阶。(2)施焊前,焊工应检查施焊部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应经过整改后使其达到规定要求方能施焊。(3)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。3.2.定位焊应符合如下要求:(1)定位焊焊工应经过专门培训考试合格,并持证上岗。(2)采用与正式焊接的焊丝进行定位焊。(3)定位焊焊缝长度应大于60㎜,间隔为500~600㎜。(4)厚板定位焊其焊肉厚度应大于10㎜。(5)收弧时应填满弧坑。(6)如发现定位焊缝存在气孔与裂纹,则应扣除后重焊。3.3.引弧板、引出板应符合下列要求:(1)不应在焊缝外的母材上打火、引弧。(2)引

5、、出弧板的钢材应选用与所焊钢材焊接性能相近的钢材,坡口形式与被焊焊缝相同。(3)在焊接接头的端部设置对齐的焊缝引弧板和引出板,使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜,埋弧焊缝的引出长宜大于80㎜。(4)焊接完成并完全冷却后,采用火焰切割方法除去引弧板和引出板,并修磨焊缝端部使其与母材齐平。严禁用锤击落引弧板和引出板3.4.焊接预热3.4.1.焊前预热温度应符合表4要求。表4最低预热温度要求℃焊接钢材焊接板材厚度t(㎜)25≤t≤404080Q3456080100120注:(

6、1)T形接头焊接时,应提高预热温度25℃。10(2)不等厚接头焊接时,应按厚板选用预热温度。3.4.2.预热方法(1)采用氧-乙炔火焰进行预热,并采用表面测温仪或红外测温仪等进行测量。氧-乙炔火焰应沿坡口慢慢往复均匀移动,使热量渗透钢板的全厚度。移动时烤枪喷嘴端面应与工件应保持80㎜以上距离,要使用中性焰,并勿将火焰焰心对着工件,以免使表面过度氧化。(2)预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100㎜。(3)测温点应为离电弧经过前的焊接点各方向不小于75㎜处;当采用火焰加热器预热时正面测温应在

7、加热停止后进行。(4)并由焊接检验员作好测温记录。3.5.焊接工艺规范参数可参照表5选用。表5焊接工艺规范参数的选用焊接方法焊层焊材规格㎜焊接工艺参数电流(A)电压(V)焊速㎝/min气体流量L/min备注CO2焊底层Φ1.2200~24028~3020~3015~25填充层Φ1.2260~30034~3625~35盖面层Φ1.2240~28030~3330~40埋弧焊Φ4.0550~70030~3630~50Φ4.8650~75032~3835~553.6.焊接过程应连续,但应控制好道间温度<230℃,下限不应低于预热温度。3.7.

8、中途如需中止焊接,则应焊接至少完成2/3深坡口,并应立即覆盖多层石棉布、保温棉等保温,在继续焊接前还应加热至预热温度以上方可焊接。3.8.CO2打底时,如根部间隙<16㎜,则可采用单道焊,并允许作轻微摆动,当焊层宽度>1

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