发展我国直接还原铁的几点看法

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1、20l1年第3期钢铁技术·炼铁·发展我国直接还原铁的几点看法杨若仪王正宇金明芳王净(中冶赛迪上海工程技术有限公司，上海201900中冶赛迪工程技术股份有限公司咨询事业部，重庆400013)【摘要】发展直接还原铁是我国钢铁业合理结构调整一种值得注意的方向。原料与燃料问题、能耗、环保、C02的回用与减排、投资和成本几个方面分析发展直接还原铁的可行性。【关键词】直接还原铁环保能耗我国钢铁业的结构调整有很多因素需要考虑，从1970年起世界直接还原铁产量一直快速增其中资源和环境是可持续发展的基本因素，也是结长，扣除中国铁水增长的因素，世界DRI的增长速构调整的重要推动

2、力。对炼铁技术的调整方向，是度比高炉铁水要快得多。2009金融危机，世界的铁否要搞点非高炉炼铁国内专家有不同意见。高炉炼产量有所下降，直接还原铁下降了9．6％，高炉铁铁经长期经验积累技术己经发展到比较完美，是我水下降了22％，受到的影响也是直接还原要小得国炼铁生产的绝对主流。国内外高炉的技术发展也多。还有不少空问，例如继续设备大型化、干式除尘、直接还原铁是电炉炼钢的重要原料，在电炉炼加烧结脱硫、国外有新建高炉的机会等等。但高炉钢中DRI的用量可多可少，它既可以是废钢炼钢有一转炉的钢铁生产方式也有不足之处。从可持续发害元素的稀释剂也可以完全作为废钢代用品。低质

3、展角度看，高炉对炼焦煤的依赖，高炉、焦炉、烧量的直接还原铁也可做高炉的原料。中国电炉炼钢结对环境的污染，以及这种生产方法C0。温室气体比例很小，缺少优质炼钢原料和电价高是重要原的排放多都是工艺本身带来的问题，必须着手改因。进。通过非高炉炼铁来适当避免这些问题，从长远从技术难度说，直接还原比熔融还原要容易得看还要促进电炉短流程发展，这是我国钢铁业合理多，竖炉因工作温度低，不出高温铁水，只要有合结构调整一种值得注意的方向。适的氧化球团和还原气，生产DRI并不困难。而熔融还原炼铁技术难度相对较大，2006-2008我国引1非高炉炼铁需要重视直接还原铁进了一座COR

4、EXC3000炉，因技术上的复杂性、原非高炉炼铁有直接还原和熔融还原二个重要燃料要求较高、操作维护上需要较长的熟悉时间到分支，2007年世界非高炉炼铁总产量7100万t／a，目前为止还没有达产。同样，作为技术开发，要在占世界铁产量的7．8％，其中熔融还原(COREX)的熔融还原上有所突破，例如想大幅度增加喷煤量，铁水产量400万t／a，直接还原铁(DRI)产量6700从试验到生产有很长的路程要走，而开发DRI有可万t／a。固态的直接还原铁是当今世界非高炉炼铁能通过现有先进技术的嫁接直接建造大型生产装生产的主流。在6700万t／a直接还原铁当中有5102置。万

5、t／a是竖炉生产的，竖炉法是DRI的主流。2007中国直接还原铁发展不快受到一些资源条件年我国DRI产量只有60万t／a，只占中国铁产量的的制抑，例中国天然气资源不足，但最重要的还是0．15％左右，而且主要是用非主流的回转窑法生产没有开发出适合自身资源条件的生产方法。我们认的。中国在直接还原领域里与世界的差距特别火。为煤气化竖炉生产海铁的技术可不用炼焦煤、不用·2·钢铁技术2011年第3期天然气、环保指标优于高炉，特别在c0的循环利／m。。用与减排放方面有突出表现，是一种值得创导的方煤的气化反应十分复杂，主要反应有：法，它有可能成为我国大规模生产DRI的主流

6、技术。C+0．502=COC+H2O=CO+H22原料与燃料问题C+O2=CO22．1矿石与球团C+CO2=2C0DRI是电炉炼钢的原料，DRI中的脉石要消耗2H+O．502-H20电炉造渣剂，增加电炉渣量，造成用电耗量的增加。CO+H2O=H2+CO2因此，制造DRI的竖炉球团和块矿质量要求高于高大部份是放热反应，要消耗大量氧气。对干煤炉球团和块矿。一般竖炉球团的品应在68％以上，粉纯氧气化工艺，煤气中的CO+H。的含量90-92％，要制造这种球团的精矿粉品位应在70％左右。国内生产1000m。的(CO+H2)消耗氧气298m3-300ma。可直接用于进还

7、原竖炉的矿石不多，但可选性好的若非炼焦粉煤的价格为800元／t计，考虑制造过程、铁矿石经过选矿达到上述要求的矿山是有的。例安其它消耗和成份变化后，还原气的生产成本为徽某矿山原矿石品位虽然不高但采用单一磁选即0．577元／m。，比天然气转化要低。可获品位65％的矿粉，若采用常规磁选粗选，反浮估算天然气价格在1．46元／m。时它生产的还原选精选最终精矿粉的品位可达72％。表2-1是安徽气的成本与煤制气接近相等。某铁矿的选矿报告。目前，国内干煤粉纯氧气化技术已接近成熟，化工部门引进了19个煤造气项目的工业设各都陆表1安徽某矿山矿铁精矿多元素分析结果续投产，发现了一

8、些问题也积累了不少生产经验。化学成份TFeSFeFe