皮带粘接作业

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1、皮带粘接作业1.作业前准备（1）严格执行检修作业挂牌制度。（2）确认粘接口牵引至合适的粘接部位。（3）确认松紧装置的合理位置。2.硫化接头加工（1）划出台阶加工的基准线，即输送带接头两端的中心线，确保皮带接头硫化后达到皮带机的直线度要求。（防止皮带跑偏）（2）划出台阶线，以中心线为准，在皮带要截断的部位划出大约22°的斜线。（3）以斜线为基准，划出各个台阶的台阶线。（4）为了在剥掉覆盖胶后仍能辨别台阶线位置，用刀在边侧胶面做出记号。注：台阶长度NN200型皮带：台阶长度150mmEP300型皮带：台阶长度200mm3.台阶加工（1）截断皮带端头的多余部分，厚度方

2、向的切割角度为直角。（2）以45°进刀切割填缝盖胶部位的覆盖橡胶，其宽度为50mm。（3）用钳子剥掉填缝盖胶部位的橡胶。（4）切割应剥掉的芯层植物，注意不要割伤下层芯层。用改锥撬开割开的芯层端头10mm，易于钳子夹紧。（5）剥开覆盖层和第一芯层。（6）重复同样的作业程序，直到台阶加工完毕。（7）以同样的方法对皮带另一端头进行台阶加工。（8）台阶加工完毕，将两端台阶拼合起来检查是否吻合，确认两端中心线是否笔直。（9）确认无误后，用电动角磨机谨慎磨掉残留在各层织物上的挂胶，不要过分打磨，以免损伤织物层。4.皮带接头两端的啮合（1）用吹风机及刷子将皮带剥离面及周围的工

3、作台清扫干净。（2）用规定的溶剂擦洗掉粘接面上的脏污。（3）涂抹胶浆分两次，等第一次涂抹的胶浆充分干燥后，在涂抹第二次胶浆。（4）充分确认胶浆的干燥状况，用手指按下去有粘着感，但胶浆不会粘到手指上的程度最合适。对涂抹了胶浆的织物面不得采用加热的方法促使其干燥。（5）将垫缝胶片帖在下面一侧的粘接面。剥离聚乙烯膜时，注意不要残留在粘接面上。（6）两面端头吻合时，确认中心线是否对直。出现两端头幅宽不一致的情况时，要特别注意中心线不得走偏。（7）用规定溶剂清洁粘贴填缝盖胶的部位。（8）盖胶部位涂两次胶浆，每次涂抹后都要使其充分干燥。（9）贴好填缝盖胶后，用胶带放气锥将空

4、气尽量放掉。5.加热硫化（1）硫化机使用前，进行加热板升温的试验，确认加热板完好。（2）依次放置好硫化机的垫铁固定装置。（3）在固定装置上依次放置加压板，隔热木板，电加热板。（4）成型后的接头部分幅宽比电热板窄的情况下，用于粘接口同厚度的皮带垫在空间部分，以防电热板弯曲破裂。（5）在接头上部依次放置电加热板（注：加热板与皮带之间要拿报纸或废旧纸张进行隔离），隔热木板，硫化机的垫铁固定装置。（6）将压紧用螺栓左右均等的拧紧，注意不要出现松紧不均的现象。（7）打开开关盒的总开关，将上下加热板的总开关头拔刀开的位置。（8）接好水压泵与硫化机加压板的接头。（9）加热板在

5、常温情况下，加到表压为7kgf/cm2为止。（10）全程监护加热板的温度，达到规定温度时，开始测硫化时间。注：NN200的规定加热温度130°±5°，硫化时间保持在40分钟（皮带厚度25mm）；Ep300的规定加热温度：140°±5°，硫化时间保持在40分钟（皮带厚度30mm）。（11）一次硫化完不成情况下，以同样的要领对未硫化部分进行硫化。（12）对吸湿性较强的旧皮带，在规定的硫化时间结束后不要马上分解硫化机，要先冷却，一般情况下降温至100℃左右。（13）硫化结束后，通知电工切断控制箱电源，依次拆除硫化机。（14）硫化机拉送至保管处，清理作业现场后，方可离开

6、。钢丝运输带粘接作业1.作业前准备（1）严格执行检查、抢修停机挂牌制度。（2）确认粘接口牵引至合适的粘接部位。（3）确认松紧装置的合理位置。（4）在传送带柜架上准备工作台及硫化机，所有加工作业都在工作台及下热板上进行。2.硫化接头加工（1）划出粘接口长度加工的基准线，即输送带两端接头的中心线，确保接头硫化硫化后达到皮带机的直线度要求（防止皮带跑偏）；（2）以中心线为基准，在皮带要裁断的部位划出18°的斜线。（3）以斜线为基准，划出接口的台阶线。注：接口台阶的长度=宽带（b）＋260mm3.接口加工（1）沿18°斜线切割掉皮带端头的多余部分。（2）将每根钢丝绳的两

7、侧切开，直到接口的台阶线。（3）割掉钢丝绳上的芯胶。（4）将钢丝绳一长、一短的顺序切割。（注：长绳长度为加工台阶长度减30mm；短：台阶长度的1／2减30mm）。4.台阶的吻合（1）对工作台下热板及台阶进行清洁，将两端台阶加工部分拉到下加热板上。（2）确认皮带两端本体上的中心线对直度。（3）将皮带两端固定好，注意不要移动、错位。（4）在下加热板上铺上干净的聚乙烯膜，用胶带专用清洗剂清洁钢丝绳，清洁后涂抹两次胶浆。5.加热硫化（1）去掉下热板上乙烯膜，铺上垫布，将下面盖胶放在垫布上。（2）在下盖胶上涂抹胶浆，胶浆2次涂抹时，必须等1次胶浆充分干燥以后。（3）等胶浆

8、干燥后，从两端头钢丝绳中