污水处理残渣(污泥)处理工艺技术

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1、油气田地面工程第28卷第1期(2009．1)7污水处理残渣(污泥)处理工艺技术牛红玲王登荥夏鲁陈美穗肖瑞平黄新杰刘崇煜(中原油田采油三厂)摘要：污泥回注是对污水站产出的污泥一进入贮泥池一由打泥泵将污泥打入搅拌池一在搅不经过处理，直接配成一定浓度的溶液注入拌池内将泥浆分散均匀后进人撬装泵一由撬装泵提地层。介绍了污泥回注和污泥调剖处理的技高压力将泥浆通过地面管线打入对应井内。控制注术原理与现场实施措施。该技术现场实施入排量小于20m3／h，压力在20MPa以内。后，减少了污水站岗位工人的劳动强度，改1．2．3现场实施要求变了污水

2、站水质改性以来的污泥处理方式，(1)注入注水残渣溶液比重1．13～1．16g／nli-n3，为污水处理的优化运行奠定了基础。采用段塞注入，每注入1500ITl3的注水残渣溶液，关键词：污泥；回注；调剖工艺注系统水300in3，以达到把注水残渣向地层深部推进的目的，减少后续注入阻力。(2)采用轮流注入的方法进行注水残渣回注，1污泥回注工艺的研究与应用在注入一段时间后，若注入压力达到25MPa，改污泥回注是对污水站产}H的污泥不经过处理，注另外一口注水残渣【Ⅱ1注井。直接配成一定浓度的溶液注人地层。(3)在注水残渣回注过程中，可

3、依据现场注入1．1最佳注入浓度的确定情况，适当调整注水残渣溶液的浓度。确定合理的注入量和浓度，尽可能提高注入污(4)由于设备等原因造成停注时，立即利用注泥的比重，初步注人污泥的比重设定为1．10×103水残渣回注井的原注水流程反洗地面注入流程；同～1．20×103kg／m3，借助0．618法确定注入污泥时向井筒内注系统水100in3，并关闭井口流程，的比重。现场注入结果显示，当污泥比重为1．14防止注水残渣沉淀堵塞井筒。×103kg／m3，压力变化较1．16×103kg／m3小，2改性污泥调剖工艺技术选择1．14×103kg

4、／m3左右的注入比重值。1．2注入工艺现场实施方案污泥同注调剖是结合前期污泥调剖先导试验，1．2．1注入井选择把污泥作为一种调剖剂与其它常用调剖剂相结合的注入井选井原则：①离污水站较近；②注水压复合调剖丁艺技术。(1)配方。改性污泥调剖剂是以污泥为主要组力低，能满足长期大量注入要求；③边缘注水，不会过早导致油井水淹。成部分，加入改性剂和悬浮剂，在40℃的水溶液1．2．2工艺措施中发生化学反应生成的一种新型凋剖剂。(2)地画工艺。现场配置一台符合要求的调剖(1)地面配套工艺。地面配套工艺由注水残渣处理供给系统和注水残渣注入系统

5、组成，设计日处柱塞泵，1～2个标准的配液池，调剖泵的出口与理注水残渣量15～20t，注入残渣溶液液壁200～需调剖水井的正注进口或注水管线相连接，然后将220m3，最高注人压力25MPa。具体T艺流程如污泥运至配液池，经搅拌泵搅拌后用调剖泵将污泥图1所示。顺利注入井中。施工压力最高为地层破裂压力的0．85，即0．85户破≥P施丁≥P注水，采取了间隙注露隅甥必践丛痉蒯凼￡筒输蒯“哕11乡“蛐入方式，即每天注入标准容积的改性污泥后，用泵站来水冲洗地面管线至干净后恢复该井的正常注江水贼硝§￡丝些冀查甓雹鬯『巡垄水，保证污泥调剖的效

6、果。污水站注镛装装置l一(3)井筒T艺。一般采用原管柱施工；全井段图1污泥回注工艺流程下光油管，管柱一般下入深度为油层底界15---20m；根据施T．要求，可采用一级两段或二级三段分层管(2)单井口阿注1二艺流程。单井口回注的工艺柱，也町在原分层注水管柱投捞水嘴进行分层施工。流程为：现场同注污泥浆采片j地面管线输送到现场(4)选井原则。选井原则如下：①吸水剖面不中国调剖网www.tiaopou.com不只是调剖石油人专业技术学习交流平台！8油气田地面工程第28卷第1期(2009．1)大庆油田含油污泥连续热解处理工艺技术姜亦坚

7、郭富泰杜海涛(大庆油田创业集团研发中心)摘要：针对大庆油田存在的化学清洗法分离，因此表现出虽经过清洗，其油含量仍较高的处理后的泥砂含油量仍较高的问题，开发了状况。这部分泥砂的密度较低，且粒度极小，在液一种连续化热解处理工艺技术。经该工艺处同分离器中未能沉积下来，而是随着液固分离器中理后，泥砂舍油率降至0．3％以下，作为含上层的油水混合物进入到了油水分离器，在油水分油污泥化学清洗法的后续手段，可彻底解决离器中由于停留时间较长而在底部沉积下来。表1化学清洗后含油污泥基本组成情况大庆油田合油污泥的污染问题。关键词：含油污泥；热解；

8、工艺技术样品来源含粤弩7含水，率／泥哆亨鼍7状态外观2"oyo殉液同分离器f{jn油泥2～415～2075～80均匀土色同态大庆油田研究开发的含油污泥化学清洗处理r=油水分离器mu油泥6～1115～2070～80均匀棕色同态艺中，固液分离器排出的泥砂含油在3％左右，油水分离器排出的泥砂含油