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1、应用技术混凝土砌块成型机理及振动参数计算刘苏文扬州市金瓯彩瓦有限公司(扬州,225002)摘要:目前国内外生产的混凝土砌块和路面砖的成型机的一些振动成型工艺参数不尽合理,不是偏大就是偏小。本文论述了砌块振压密实成型工艺原理、设计成型机所需要的工艺参数、振动成型工艺参数的计算以及设计成型机的注意事项,供同行们参考。关键词:砌块;振动成型;工艺参数混凝土小型空心砌块是空心、薄壁、壁高的混利地在模型内流动并填实,拌合物必须具有相当的凝土制品,成型工艺是砌块整个生产过程中的关键流动性,否则不易产生内部及外部流动,制品难以工序。其基本工艺要
2、求是:把符合质量要求的混凝成型。而砌块拌合料采用的是半干硬性或干硬性混土拌合料按生产节奏及时地送至成型机的贮料斗和凝土,系低流动性或非流动性,这就产生成型与密模箱,控制适当的给料量,成型出外观完整、尺寸实之间的矛盾。为了获得拌合料较大的流动性,如准确、细密均称、结构密实的砌块坯体。砌块的生果采用增加搅拌用水量的办法,在砌块成型和运输产过程是成型和密实同时进行的工艺过程。成型是过程中容易产生离析和泌水现象,养护时,又由于指拌合物在模具内流动,充满整个模箱的薄和肋,多余水分蒸发后,在砌块内部遗留下较多孔隙,严使砌块的外形尺寸、细部尺寸
3、符合生产要求,是拌重降低砌块强度及其他相关性能。经大量实践证合物的“外部流动”;密实是指疏松的拌合料从松明,目前国内砌块生产采用振动加压密实成型是比散的状态向自己内部空隙填充、紧缩,达到结构内较理想的成型工艺方法。其优点是:砌块成型质量部密实过程。是拌合物的“内部流动”。好,适合成型维勃度为100～200S的干硬性混凝砌块坯体的成型质量和效率与设备种类、配土,成型效率高,即时成型、即时脱模,节约水比、成型周期和砌块块型有直接关系。成型设备是泥,成本低,砌块生产方式具有很大的灵活性。主砌块生产企业最主要的生产设备,其种类和成型能要缺
4、点是:成型时振动噪音大,能耗大。力决定着企业的生产规模与产品种类。为保证成型混凝土混合料在新拌后不久,水泥水化反应尚质量,用于生产承重、装饰和抗渗砌块应选用单机处初期,生成的凝胶体还不多,主要是粗细不匀的激振力不小于20KN的固定式振动成型机。在固定固体颗粒堆积而成,当振动器对模箱内混凝土拌合式成型机中,台振式成型机采用的是固定块型模料施加强烈的振动,颗粒由于不断受到激振冲击力具,成型周期较长,成型面积较大,总体生产效率作用而引起颤动,使得混合料的物理力学性质发生较高。模箱振动式采用通过变换模箱内隔、衬板的如下变化:(1)水泥胶体
5、触变作用。胶体粒子扩方式进行组配,用较少的模箱可以生产出较多的块散层中的弱结合水,由于受到荷电粒子的作用而吸型,成型周期短,但成型面积较小,振动加压作用附于胶体粒子表面,当受到外力的干扰时,这部分力较集中,成型更加密实,适合于生产装饰和抗渗水分解吸附,变成自由水,使混合料呈现塑性性砌块。质,使胶体由凝胶转变为溶胶。(2)微管压力产生的颗粒间粘结力破坏。混合料中存在大量连通的1成型工艺原理微小孔隙,从而组成错综复杂的微小通道,由于部混凝土拌合料是由水泥浆和粗细集料组成,颗分自由水的存在,在孔隙的水和空气分界面上就产粒间因内磨擦作用而
6、具有一定粘性,当拌合料进入生表面张力,从而使粒子互相靠近,形成一定的结模箱后,靠自重产生流动性是很小的,很难使砌块构强度,产生颗粒间的粘结力。在振动作用下,颗壁肋密实。粒的接触点松开,破坏了微小通道,释放出部分自砌块成型工艺的目的在于使混合料按一定的技由水,从而破坏了颗粒间的粘结力,使混合料易于术要求成型并达到结构密实。要使混凝土混合料顺流动。(3)颗粒间机械啮合力的破坏。由于混合2008年第3期50应用技术料中颗粒粒子的直接接触,其机械啮合力极大,在效果的综合参数。振源所做的功的作用下,颗粒的接触点互相松开,2.1振动加速度(a
7、/g)大大降低内阻。最后使混合料部分或全部“液化”,振动加速度对混凝土拌合物结构粘度有决定性获得流动性,充满模箱空腔,达到内部密实的目影响,振动效果主要决定于振动加速度。振动加速的。在振动液化过程中,固相颗粒由于混合料结构度是频率和振幅两者函数,即a≈0.01An(cm/s2)。粘度减少,并在重力作用下粉粉下落,趋于最适宜当a开始由小增大时,粘度下降极快,加速度继续的稳定位置,其中水泥砂浆填满于石子颗粒的空隙增大,粘度下降渐趋缓和,当加速度增大到一定数中,而水泥净浆则填实于砂子颗粒间的空隙,并将值后,粘度趋于常数。不同配比的混凝土
8、由于粘度混合料中大部分空气排出,原来的堆聚结构大大密不同,存在着不同的最佳振动加速度。大于此值实。时,增加振动加速度,混合物技术粘度降低不多;混合料的振动液化过程,本质上是一种非牛顿超过最大极限振动加速度时,不但生产电耗增加,体中的宾汉姆体转化为准
