包装机商标纸横向输送器漏油故障的分析及改进

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1、43.GDX2包装机商标纸横向输送器漏油故障的分析及改进王宝军（陕西卷烟总厂宝鸡分厂陕西省宝鸡市宝烟路1号邮编721000）摘要本文介绍了商标纸横向输送器的工作原理，分析了GDx2机11部件商标纸横向输送器漏油故障的产生原因，相应详细阐述了各种解决方法，并通过对定位轴套及密封元件的改造调整，解决了商标纸横向输送器漏油难题。关键词GDX2包装机、漏油、商标纸横向输送器、定位轴套前言GDX2硬盒包装机组具有包装质量良好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前我国卷烟包装设备的主流机型。但在生产过程中，由于设备本

2、身的设计缺陷，GDX2机11部件商标纸横向输送器，在运行中，存在较为严重的漏油问题。在采用常规方法无法有效解决该问题的情况下，我们通过对11部件商标纸横向输送器漏油问题长期的分析研究，对漏油原因逐一排查和分析，摸索出了运用流体力学原理，改进轴套内部结构以产生局部压力损失，实现轴套内油液的均压流动的方法，最终成功解决了11部件商标纸横向输送器的漏油难题。1、商标纸横向输送器传动结构原理分析：（见图一）商标纸横向输送器动力来自主传动齿轮，通过从动齿轮同轴驱动伞齿轮副，伞齿轮副带动凸轮转动，凸轮通过辊子2（40010611

3、23）驱动扇型齿轮轴1（OP10960），扇型齿轮轴带动齿条轴23（OP5231）在轴套16（OP1160）中左右往复运动，带动执行件完成商标纸进入包装轮前的横向输送。图一：商标纸横向输送器传动结构原理图图二：泄漏位置示意图2.商标纸横向输送器漏油现状（1）、泄漏位置按照解决漏油的常规方法，首先要找到泄漏点，我们经反复观察，确认为11部件横向输出轴基座防尘圈处泄漏，表现为输送器输出轴将传动箱体内润滑油带出，滴漏在基座周围。（见图二）（2）、密封元件磨损油封内孔与轴产生过大间隙。（3）、输出轴表面产生轴向划痕划痕缝隙夹

4、杂烟沫及粉尘。3、结合工作原理以及漏油的现状，通过润滑油在横向输送器中的工作流程，初步分析漏油原因由于输送器输出轴与轴套采用的是间隙配合，经过喷溅润滑后的输出轴与轴套要保证正常的相对运动，就必须有适当的环型间隙，间隙太小，会使零件卡死；间隙过大，会造成油液过量泄漏。所以间隙密封的性能与间隙大小、配合表面长度和直径尺寸以及执行件加工质量有关，其中以间隙大小及间隙的均匀性对密封性能的影响最大。润滑油形成间隙流动有两种状况：一种是由于间隙两端的压力差造成的流动，称压差流动；另一种是形成间隙的壁面相对运动时产生的流动，称剪切

5、流动。而在本结构的配合中这两种流动同时存在，即横向输送器输出轴与轴套的壁面相对运动，使油液呈剪切流动；输出轴带至轴套前端的油液，受密封圈的阻挡积聚产生局部压力，使油液通过轴套回油孔回流至油箱自泄，形成压差流动。轴的往复速度大时，往复次数很频繁，同时油膜的剪切流动量大，在密封圈处形成了油膜的快速积聚，油液困在基座前部局部压力增大的同时，轴套前端流量局部加大，轴套的回流孔，使油液无法快速回流至油箱，致使油液随输出轴从“Y”型密封圈唇口处泄漏！（见图三）图三：改进前润滑油工作流程图4、解决漏油问题的常规方法ò封堵或阻塞。ò

6、疏导或引流（在零部件上开设回油槽、孔。）ò均压（使密封部件内外侧的压力差平衡）ò流阻或反压（利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力；利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡达到密封目的。）4.1对照现状（2），根据密封元件磨损程度，运用反压的方法保证密封间隙由于输送器输出轴内径密封采用“Y”型油封，这种油封一般用于轴、孔相对往复的密封，依靠油封的两唇边与轴的表面相接触而起到密封作用，由于油压的作用，两唇边保持较稳定的张开力，使油封唇边与轴的表面贴的更紧，密封效果好，并能在一定程度上补偿磨损

7、造成的影响。油封是密封环境的关键元件，输出轴表面的油液受油封阻挡而回流，所以它是阻挡油液外泄的最后一个环节，油封内径与输出轴直径必须紧密地配合。由于长时间运行输出轴会存在一定的磨损，油封唇缘与轴达不到过盈要求，为获得适当的初始径向力，我们将油封锁紧环的周长由原来的70㎜缩短至65㎜,严格保证唇缘对轴的过盈要求(见图四)，但仍不能有效地解决漏油问题。油封油封锁紧环图四：密封元件实物图4.2对照现状（3）保证输出轴质量输出轴工作表面的精度、工作的环境，是保证轴温正常、不产生侧向力、避免油封非常规磨损的重要条件。由于执行件

8、在推送商标纸过程中，易发生阻塞，零件磨损或精度不高等原因同时引起的侧压力，无法保证轴与轴套的同心，产生沿半径方向的微量摆动，环型间隙不均匀，使轴在往复运动中表面磨损造成划伤，轴的划伤面黏附着烟沫和粉尘，同时也使“Y”型密封圈唇口磨损，间隙过大造成泄漏。我们通过联系加工水平高的厂家，为我们提供了符合表面精度要求的输出轴，我们在安装过程中注意采用正