大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

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1、È试验研究文章编号:1009-9441(2010)06-0001-03大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化孙小明(长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司,山西长治046100)2摘要:针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比和熟料粉的比表面积分别控制为>465m/kg和>表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对2400m/kg,SO3含量控制在2.3%!0.3%,出厂水大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性2泥的比表面积在420~440m/kg。施工单位按以往及莱歇磨产

2、量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表经验使用时,存在着外加剂适应性差、混凝土坍落度明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响损失大、混凝土凝固慢等问题,水泥产品很难进入周磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣边的混凝土搅拌站和大型工程。中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿2粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430~450m/kg,2试验与分析若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。关键词:矿渣水泥;分别粉磨;水泥性能;莱歇磨2.1颗粒级配及

3、颗粒形貌的调整中图分类号:TQ172.1文献标识码:A2.1.1熟料粉据资料介绍,水泥中粒径在3~32m范围的引言颗粒对水化起主要作用,粒径>60m的水泥粗粒长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司采用分别仅起填充作用,粒径<3m的应尽量少,尤其是熟粉磨技术,矿渣由LM56.2+2S莱歇磨粉磨,熟料由料不宜磨得过细。因此,我们对不同比表面积的熟辊压机+球磨机预粉磨系统进行粉磨。粉磨后得到料粉进行了强度对比(见图1),以避免过粉磨现象。的矿渣粉与熟料粉按不同比例进行拌和,生产不同强度等级的水泥产品,大掺

4、量矿渣水泥占到总产量的65%以上。多年来,通过生产实践,不断优化产品性能,PSB32.5水泥的矿渣掺量达到60%,水泥性能也得到了优化。1前期生产中存在的问题我公司水泥产品投放市场后,经过调研和用户信息反馈,在较长时间内,水泥产品存在着以下主要图1不同比表面积熟料粉对水泥强度的影响问题。21.1矿渣水泥3d强度较低由图1可见,熟料粉比表面积在360~400m/kg2按试验设计,当矿渣粉磨至比表面积465m/kg之间波动时,水泥3d抗压强度差别不大,基本呈比以上时,PSB32.5水泥的矿渣掺量可达60%

5、~表面积越高则强度越高的趋势。而强度出现的波动65%,3d抗压强度可达13~14MPa。但在实际生主要是由于熟料本身的质量波动引起的。产中,初期配制水泥时,矿渣粉的掺量仅为45%~矿渣粉掺量对水泥强度的影响见图2。50%,水泥3d抗压强度仅为12~13MPa,而市场由图2可知,当矿渣粉掺量较低时,对水泥强度上同品种水泥的3d抗压强度均在15MPa左右,同的贡献以熟料为主,熟料强度越高,水泥强度也越比低2MPa以上,致使我公司水泥产品的市场认知高;当矿粉掺加量较高时,对水泥强度的贡献以矿粉度较低,销路不畅。为

6、主,熟料比表面积对水泥强度的影响很小。例如1.2与混凝土外加剂适应性较差矿粉掺量为60%时,不同比表面积的熟料粉配制的我公司的生产原料为熟料、矿渣、石膏,矿渣粉水泥强度差别很小。建材技术与应用6/20101结果见图5和表1。图2矿渣粉掺量对水泥强度的影响2因此,将熟料粉的比表面积由400m/kg降至2360m/kg。在矿渣粉掺量相同的情况下配制水泥,图5矿渣的颗粒分布强度与以往相比无明显变化,且与混凝土外加剂的表1矿渣的粒径分布适应性有所改善。熟料粉磨系统的电耗大幅度降粒径/m∀2.211∀

7、4.101∀6.389∀8.986∀12.49低,台时产量也有所提高。累计百分含量/%10203040502.1.2矿渣粉粒径/m∀16.90∀21.79∀27.54∀36.53∀45.98根据易磨性试验,矿渣属于较难磨细的物质,其累计百分含量/%6070809095比表面积越高,台时产量越低,电耗越高。因此,在进行成本分析与性能对比后,将矿渣粉的比表面积对图5和表1的分析可知,矿渣的粒径分布较2控制指标调整至450m/kg,并进行了矿渣X-ray合理,级配较好,其中粒径在27.54m以下的占分析

8、、矿粉SEM颗粒形貌、颗粒分布等测试。80%,矿渣粉在砂浆和混凝土中能较好地起到填充矿渣X-ray分析的试验结果如图3所示。作用。2.2调整石膏的掺量为了提高矿渣水泥的早期强度,以便于混凝土的施工和缩短工期,我们对石膏的类型、掺量进行了对比试验。首先对不同掺量的二水石膏与水泥强度之间的关系进行了试验,SO3含量在1.1%~4.0%之间变化,进行水泥物理力学性能测试,得出水泥中SO3图3矿渣的X-ray分析含量

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