常见塑料成型

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1、挤出过程中常见的问题分析问题可能原因及修复建议AA驱动电机的电流过大材料温度过低加热器损坏或者加热温度过低。提高加热温度，检查加热器的电流输出；材料材料的分子量太高（MFI指数太小），树脂原料可能发生交联或者降解；筛网堵塞检查过滤筛网；电机需要维修，电机转速过高；杂物污染挤出机中可能混入体积较大的杂物，拔出螺杆，进行检查。AB输出不稳定连续料斗物料密度过小以致在料斗中凝集，或含有其他杂物。热量从喂料段传导至料斗，使低分子量树脂的物料粘粘成团块。降低喂料段温度；冷却夹套冷却水可能关闭，导致物料在喂料段就形成熔膜；架桥喂料段温度过高；降低加热温度。树脂材料

2、的密度太小；采用辅助喂料方式或者先用挤出机造粒；堵塞检查滤网。检查物料是否发生交联或降解。AC无输出料斗滑动阀关闭打开料斗阀。料斗内发生架桥利用软杆件防止架桥现象发生，在料斗内安装振动垫或搅拌器。螺杆反向转动关闭螺杆驱动电机。螺杆损坏置换螺杆；修复损坏螺杆或重新加工。喂料口处物料被阻塞排除阻塞；调低机筒壁温度以避免粘结。物料粘附螺杆清洗螺杆；重新检查操作程序；冷却螺杆；采用摩擦系数低的螺杆涂层。机筒摩擦系数小调整机筒温度；使用具有沟槽喂料段的挤出机。螺杆/螺槽堵塞拔出螺杆进行清洁；避免沿螺杆输送方向发生阻塞。滤网背压过大调换新的滤网；减少筛网层数，降低

3、筛网网格数；升高机头温度。机头背压过大升高机头温度。AD流动不均匀温度升高加热段区域的温度，尤其在加工高粘度物料时。如果使用了密炼机，则可以去除该工艺步骤。如果可能形成部分架桥，则可以降低喂料段温度，同时提高计量段与压缩段的温度。熔融问题低转速下升高机筒的温度，高转速下降低机筒的温度；改变螺杆的结构设计。熔体输送问题降低计量段处机筒的温度，升高计量段螺杆的温度；清洁滤网，使用较低流动阻力的滤网，并使用较低阻力的机头；改变计量段螺杆的结构。机筒或机头温度波动问题检查温度测量设备；检查温度控制系统；调整温度控制系统，并排除挤出机受外界环境的影响。冷却夹套冷

4、却水可能被关闭，以致影响物料挤出稳定性。杂物堵塞检查滤网处的压力情况。如果压力偏高，更换滤网；如果滤网违背堵塞，增加滤网筛孔数；检查料斗是否堵塞；若未找到其他任何的解决方法时，可停机拔出螺杆，检查是否有较大体积的杂物混入。设备问题挤出机机筒太长或者推力轴承安装不合适，导致螺杆伸至机筒底部，这要求拔出紧螺杆；电机功率太小，无法维持设备的正常运转；牵引机可能打滑，可监视其运转速度以及物料流经它的速度；如果速度仍不稳定，则可以增大拉力。挤出机喂料问题调整喂料温度；降低螺杆涂层的摩擦系数；改变螺杆尺寸结构；喂料段采用沟槽喂料系统。树脂原料问题树脂密度过低，需采

5、用填塞性喂料、饥饿喂料，或事先造粒。低表观密度原料增密喂料；采用专用挤出机来对表观密度物料进行喂料。喂料量波动联系树脂供应商；规范粒料的尺寸，表观密度等；改善混合工艺；避免添加剂发生分离。料斗喂料不稳定改善料斗的结构；降低螺杆涂层的摩擦性；柱塞式喂料。AE挤出物中含未熔融颗粒滤网滤网穿孔。温度提高压缩段与计量段的温度；加热器损坏，需检查加热器。杂物污染聚合物发生交联或降解，尤其是指在机头处；如果物料发生变色或者当颗粒置于加热板上不再熔融时，应降低机头的温度；如果颗粒能够熔融，提高机头的温度至其熔融；最好把机头加工成流水线型。AF着色不均匀聚合物降解加热

6、温度太高，或螺杆转速太快。混合不均匀色素或染料未混合均匀；增加混炼头。利用浓缩原料。机头设计缺陷机头流道不是流线型。出口流量控制螺杆转速过高，尤其是物料在绝热的条件下发生降解时。挤出机的额定产量比现实产量大得多。AG机头压力降过大堵塞滤网堵塞。滤网的网孔太小或滤网层数太多。熔融不完全温度太低。AH挤出料黏度过低材料熔体温度太高；熔体的流动指数太大，物料的分子量分布太窄。温度机头温度太高。AI截面积过小设备运转不同步牵引装置的速度过快或挤出机转速太低，或二者相距太远，可缩短冷却槽与机头的距离；熔体温度太低。设备设计缺陷机头口模尺寸太小或直流段太长；冷却槽

7、中的定位板尺寸太小，可进行更换。材料问题物料分子量太高。对于截面积偏大的问题，则需要做上述相反的修正。AJ表面粗糙/熔体破裂机头机头为非流线结构；直流段太短，机头温度太低。材料熔体温度太高，或分子量太大或分子量分布太窄。AL鲨鱼皮现象机头机头温度太低；直流段太长，机头中物料流道间隙太小。材料原料树脂的模量太高或者其分子量分布太窄。工艺挤出速度太快；背压过高；更换滤网或者加热升高熔体的温度。AM鱼眼现象杂物污染。污染源可能是物料发生降解或者是从料斗进入的其他物料。检查滤网以寻找污染料，污染料有可能在料斗内；水也可能是杂质，这就要求加工前对物料进行干燥。降

8、解温度可能过高，尤其是机头温度太高，导致物料发生交联或者接枝。N出现气泡水分。干燥无料。降解检