基于精益生产的yl公司现场改善流程应用

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1、36企业活力ENTERPRISEVITALITY·2011年第10期·基于精益生产的YL公司现场改善流程应用12□章成燕李军（1、2.桂林电子科技大学商学院，桂林541004）［摘要］现场改善作为一种先进的生产现场优化的管理方法，越来越受到世界各国的重视。当前，生产现场改善的方法层出不穷，但是具体的现场改善流程的相关研究却涉及较少，因此企业出现了“下手难”的问题。企业应该从现场评估和时间测定、5S现场改善、改善目标的设定、改善方案的设计与实施以及效果评估这几方面入手，使得企业的改善能够有条不紊地

2、进行下去，给企业带来一定的经济效益。［关键词］现场改善；现场改善流程；精益生产［中图分类号］TB491［文献标识码］A［文章编号］1003-4919（2011）10-0036-05现场改善被日本改善大师今井正明提出后，受到了社会各界的好评。许多企业通过现场改善，优化了企业的现状，取得了理想的业绩，但是有些企业收效甚微。一个重要的原因在于虽然现场改善的方法的确是层出不穷，但是具体的现场改善流程其相关研究却涉及较少。企业在进行现场改善时，不知道应该从何处下手、怎么下手，这便是企业改善失败的原因。YL

3、公图1现场改善流程图司是一家生产导电胶条连接器的企业，其产品主要价后，改善的效果符合项目目标的要求，则进入下供给美的、海尔、奥克斯等主要的大型品牌生产一个项目改善；否则，重新对生产现场进行分析，再商。该企业自2004年正式投产以来，生产现场累积对改善方案进行设计与实施，如图1。的问题日益递增，已经严重影响到该公司的产能，领导层急需摆脱该困境，对其生产现场进行改善。一、生产现场存在问题分析本文正是以该公司为例，基于精益思想对其生产现场进行改善，总结出一套现场改善的流程，为今后生产现场存在的问题分析

4、主要采用两种方法：其他企业的生产现场改善指明方向。即生产现场评估以及时间测定。因此，生产现场评本文提出的现场改善流程主要是从五个方面估和时间测定是实施生产现场改善的第一步，同时入手：生产现场存在问题分析，5S活动，设定项目目也为制定项目目标提供依据。生产现场评估是根标，改善方案的设计与实施，项目评价。当项目评据企业实际情况，进行初步的分析和判断，是一种［收稿日期］2011-09-04［作者简介］1.章成燕（1987—），女，浙江诸暨人，桂林电子科技大学商学院硕士研究生，研究方向：生产运作；2.李

5、军（1958—），男，陕西岐山人,桂林电子科技大学商学院教授,主要研究方向：工业工程。企业活力ENTERPRISEVITALITY37案例研究定性的方法。生产现场评估，并不是单纯地了解企产线工段进行时间测定，先对工位试行观测10次，业的生产流程和生产现场环境，它还需要对企业现利用公式法，决定观测次数，然后采用三倍标准法，［3］有的设备布局情况和人员配置等作出初步的判断剔除异常值，取得数据的算数平均数作为观测值，分析。全面的生产现场评估，有利于更好地利用企员工合计为39人，见图3。业的实际情况，对

6、企业进行改善。而时间测定是一种定量的方法，它不仅是一项IE技术，更是为现场二、5S活动［1］改善提供了一种方法。时间测定利用量化的方法，清晰地发现生产线上不平衡点，为平整生产线5S活动是企业生产现场改善开始的前提。5S提供依据。是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁1.生产现场评估（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写，开展该企业主要生产导电连接器，产品提供给海以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称［4］尔、美的等大型品牌电器生产商。

7、现场调查问题如为“5S”活动。整理是将需要的和不需要的人、事、下：物区分开来，将不需要的人、事、物作出处理。整顿（1）生产车间现场混乱。首先，生产现场物品是将需要的人、事、物定点摆放，属于定置管理的一没有分类，其摆放没有固定的地点。其次，在生产种。清扫是保持工作现场干净，设备及时清理。清现场到处可以见到原材料、半成品、辅助材料以及洁，则是前三者之后的维护工作，目的是让工作现工具。最后，在生产现场还可以发现员工的私人物场干净整洁，并持之有效。素养是5S的核心与制高品和废弃的垃圾。（2）设备布局不合

8、理。首先，上道工序生产出来的半成品并不是直接流动到下一道工序，而是先在半成品存放点存放，下一道工序需要时，则去半成品存放点领取。其次，上道工序到下道工序之间的搬运路线较长，延长了该工段的生产过程时间。最后，在作业现场大部分操作员较为空闲，人等机的情况时常发生。某车间生产线布局图及人员分配如图2所示。（3）生产线的员工流动性很大，图2某车间生产线布局图及人员分配（改善前）基本上每一个月都有10%左右的员工流动率。由于新员工对操作不熟悉，将会严重影响到产品的质量和安全生产。因此，制定健全的作业标准来