铅冰铜控制电位选择性氯化浸出

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1、湖南有色金属第27卷第1期HUNANNONFERROUSMETALS2011年2月铅冰铜控制电位选择性氯化浸出文剑锋,杨天足,王安,肖峰,杨际幸(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:采用控制电位氯化浸出铅冰铜,介绍了控制电位浸出的原理和过程,并在试验的基础上,探讨了电位、[H2SOa]、[HC1]、反应温度、反应时问对铜、铅、铁、银浸出率的影响,结果表明,浸出过程中,电位、[H2SO4]、[HCI]对铜、铁、银的浸出率有较大影响,而反应温度和反应时间对整个过程影响较小,同时确定了控制电位氯化浸出铅冰铜的最佳条件为[H2SO4

2、]=2.0mol/L,[HC1]=2.0mol/L,L:S=5:l,电位400mV,温度353K,时间2h。在此条件下,铜、铁、铅、银的浸出率分别为98.27%、99.07%、4.21%、1.54%,实现了铜、铅、银的有效分离。关键词:铅冰铜;控制电位;氯化浸出;铜;银中图分类号:TF111.31文献标识码:A文章编号:1003—5540(2011)Ol一0024—06冰铜⋯是铜火法冶炼中产出的一种冶金副产在挪威的克里斯蒂安桑精炼厂首次用控制电位选择品,其主要成分为Cu、Fe的硫化物,熔解有少量性氯化浸出处理铜镍高锍的盐酸浸出渣_3J,镍、铜P

3、bS、ZnS、Ni3S2、Co3S2、FeO、Fe304及贵金属Au、的浸出率≥98%;20世纪80年代,控制电位氯化工A只,通常称之为锍。鼓风炉炼铅时亦会产出冰铜,其艺开始用于处理金泥,1993年王友平l-6等报道了中中的铅含量远高于传统的冰铜,被称之为铅冰铜,其原冶炼厂用控制电位氯化法处理金泥,实现了铜的化学成分大致为/%:Cu20~50,Fe0.5~30,S12~浸出率≥99.5%,浸出渣中贱金属含量≤3%;200225,Pb10—35,Sb0.2~6,Ag0.35~0.75,Zn0.15年李元坤J等采用分步控制电位选择性氯化浸出方~3,

4、As0.1—6。法处理含铜、铅、锌、银复杂多金属硫化矿,实现了锌铅冰铜的传统处理是作为铜冶炼的原料,当其的浸出率≥99%,随后的浸铅和分铜工序里,铅和铜中含铜较高时,直接进入转炉进行吹炼,铅和硫氧化的浸出率都在99%以上。可以看出,控制电位氯化挥发进入气相,铅以烟尘的形式回收,硫以SO,的形浸出可有效地分离贵、贱金属。本研究采用控制电式进入制酸系统,产出粗铜,再进行火法精炼和电解位氯化浸出铅冰铜,研究过程中溶液电位、酸度、反精炼。此工艺流程长,金属回收率低,成本高;当含应温度、反应时间对浸出率的影响,并探讨了其中铜较低时,通常先进行氧化焙烧脱硫

5、,将硫化铜或硫铜、铅、铁、银的行为。化亚铜转化为氧化铜或硫酸铜,再用硫酸浸出法将1控制电位选择性氯化原理铜、铅分离,此工艺焙烧过程容易烧结,硫化铜的氧化不彻底,导致铜回收率低,过程产生低浓度二氧化控制电位选择性氯化法是利用各种元素的氧化硫,污染环境【2J。为克服现有铅冰铜处理方法的不还原电位的差异,达到选择性浸出和分离的目的。足,有效地实现贵贱金属的分离,且过程基本无污在试验过程中,一般是通过加入氯气、氯酸钠等氧化染,实验研究了在氯化体系中控制电位处理铅冰铜剂来控制电位。在体系控制的电位内,电位较负的的湿法冶金方法。控制电位氯化浸出是湿法冶金的

6、元素,被优先氧化进入溶液中,而电位较正的元素,一种有效手段,利用各金属的电位差异,进行选择性则不被氧化或很少氧化而留在渣中,从而达到选择浸出,实现金属问的分离。1975年加拿大鹰桥公司性浸出和分离的目的。因此,元素的氧化还原电位值相差愈大,选择性浸出和分离的效果就愈好。湿作者简介:文剑锋(1985~),男,硕士研究生,主要从事重金属及贵金法冶金过程中,常见元素的标准电位l8J列于表1。属冶金研究工作。第1期文剑锋,等:铅冰铜控制电位选择性氯化浸出表1常见元素标准电极电位保持溶液电位在选定范围之内进行氯化浸出,反应完毕后,对矿浆进行过滤。实验过程

7、中,主要发生的化学反应有:CuS+H20E+2HCI=CuCI2+S+2H2O(1)Cu2S+2H202+4HC1=2CuCI2+s+4H20(2)PbS+H202+2HC1=PbC12+S+2H20(3)PbCI2+HESO4=PbSO4+2HC1(4)FeS+2HC1=FeCI2+H2S(5)FeS+H202+2HCI=FeC12+S+2H20(6)2FeC12+H202+2HC1=2FeC13+2H20(7)试验原料为铅冰铜,主要为铜、铅、铁的硫化物,AgES+H202+2HC1=2AgC1+S+2H20(8)将其加人至一定浓度的盐酸溶液

8、中,并插入铂电极AgC1+CI一=AgC12一(9)和甘汞电极,作为电位测试装置,选用环保高效的双2.2.2电位的监测氧水作为氧化剂,当通人双氧水后,

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