33410运巷瓦斯钻场施工安全技术措施

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1、33410运巷瓦斯钻场施工安全技术措施根据33410工作面回采及33410运巷掘进期间上隅角瓦斯治理的需要，经决定，需在33410运巷施工煤体瓦斯钻场，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、瓦斯钻场布置说明钻场布置在33410运巷前进方向右帮，以α=90°的方位角，从切割巷往外50米开始布置第一个钻场，往外依次60米布置一个，共需布置30个钻场。钻场沿巷道顶底板掘进，规格：宽×高×深＝4×3.2×4.5米。二、施工说明钻场采用炮掘施工工艺，开口采用多打眼，少装药，放小炮方式进行，装药量为正规循环的2/3，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。开口后严格按照爆破图表作业，循环进

2、度1.0m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m。三、支护形式㈠、临时支护工作面采用戴帽点柱进行临时支护。每次放炮后，作业人员进入工作面，在支护完好退路畅通的安全地点，先检查顶帮情况，认真进行敲帮问顶，使用长柄工具将险矸活石全部挑落，然后采用Φ18~20mm长度合适的圆木点柱配合600×400×200的柱帽在暴露顶板中部进行临时支护，点柱支实打牢，迎山有劲。㈡、永久支护1、钻场顶部采用锚杆-金属网-W钢带联合支护，锚索补强加固。施工时顶部采用Φ20×L2400mm的螺纹钢锚杆配合BHW-280-3-3600-850-5型W钢带联合支护，锚杆间排距0.85×1.0m，每排5根。每根锚

3、索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速在上，中速在下）锚杆呈矩形布置，除两根边角锚杆呈80°向巷帮倾斜外，其余均垂直于顶板布置。2、垂直巷中线在钻场内均匀布置两根单点锚索，锚索间距2.0米。锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm锚索托盘联合支护，每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速在上，中速在下），锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索预紧力8-12T,锚固力20-23T。3、帮部采用Φ20×L2000mm的螺纹钢锚杆配合400×280×3mmW托板联合支护，锚杆间排距1.0×1.0m

4、，每排2×3根（包括掌子面），最上排锚杆至底板500mm，帮锚杆滞后顶锚杆500mm。每根锚杆配套使用一支K2355型树脂锚固剂。金属网片规格1.02×11m，网片贴顶帮铺设，联网采用14#铅丝双股对折扭结不少于3圈，连紧联牢，联网间距不大于200mm。顶帮锚杆间排距误差±50mm,顶锚杆锚固力不小于105KN；帮锚杆锚固力不小于50KN。顶帮锚杆均采用气动扳手紧固，预紧力不小于300N.m。四、安全技术措施1、钻场施工前，必须提前将开口处风筒、瓦斯抽放支管路、电缆、信号线、监控线、皮带架等用废旧皮带包裹严实作妥善保护。2、钻场开口前，需检查并加固施工点前后5米范围内的支护，顶帮出现

5、的失效锚杆及时进行补打，并在钻场开口处顶帮交线处提前打两根单点锁口锚索加强支护顶板，锚索采用φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm锚索托盘联合支护。3、钻场开口前，将钻场开口处帮锚杆螺母由下至上逐个松开拧下，托板卸下，并将铁丝网片解开挂起，待钻场支护挂网时铺在钻场顶部与网片联结成整体。卸下的材料归类回收，卸托盘时，应一人工作一人观察此处巷道顶、帮情况，如发现顶帮隐患，处理后方可作业。作业期间确保退路畅通。4、爆破作业时，爆破工由专职人员担任，必须持证上岗。严格执行正向装药结构,坚持使用水炮泥。每次爆破前后，须对爆破地点前后20米范围洒水降尘。5、每次放炮

6、前，在距离爆破地点不小于75米的各通道上设专人警戒，且严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度；爆破作业、运送火药、制作引药、处理瞎炮等工作严格执行《煤矿安全规程》第314--342条有关规定。6、作业期间，必须有专职瓦检员跟班检测作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮作业。开炮作业前跟班副队长提前关闭作业段抽放工作，以防意外发生。7、每次放炮后，作业人员进入工作面在支护完好退路畅通的安全地点，先检查顶帮情况，认真进行敲帮问顶，使用长柄工具将险矸活石全部挑落，然后进行支护。爆破煤矸由人工分次倒攉至33410运巷皮带外运。8、施工所需材料的运料路线为副立井→二采轨道巷→南轨道

7、巷→三采轨道巷→33410材联巷→33410材巷→33410施工巷→33410运巷→作业地点。9、钻场位置选择在顶板无压力、平整处，在距上个钻场之间距离可适当小距离调整。10、作业过程中，车辆通过时，人员需提前进入附近安全地点躲避，待车辆通过确认安全后，方可继续作业。11、每次放炮完毕后，必须对抽放管进行一次检查，发现问题及时处理。12、其余严格执行《煤矿安全规程》、《33410运巷掘进作业规程》等有关规定。33410运巷瓦斯钻场施工安全技术措施签字表编制