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1、Vol.35No.2铸造技术Feb.2014FOUNDRYTECHNOLOGY·411·QT500-7球墨铸铁熔炼过程控制12222白龙，任智勇，张国伟，徐宏,张馨心(1.北方通用动力集团有限公司616厂，山西大同037005；2.中北大学材料科学与工程学院，山西太原030051)摘要：对QT500-7熔炼过程中化学成分的选择、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测，所得材料的力学性能达到了QT500-7的要求，金相组织符合标准。关键词：球墨铸铁；化学成分；球化；孕育；组织性能中图分
2、类号：TG255文献标识码：A文章编号：1000-8365(2014)02-0411-03ControlofMeltimgProcessforDuctileCastIronQT500-712222BAILong,RENZhiyong,ZHANGGuowei,XUHong,ZHANGXinxin(1.616Factory,NorthGeneralPowerGroupCo.,Ltd.,Datong037005,China;2.SchoolofMaterialScienceandEngineering,NorthUniversityofChina,Taiyuan0300
3、51,China)Abstract：AnalyzingthesmeltingprocessforductilecastironQT500-7,includingthechoiceofchemicalcomposition,castingprocess,thechoiceofrawmaterials,meltingprocess,spheroidizingtreatment,inoculationtreatment,qualityinspectionandotheraspectsaccordingtotheperformanceindexofQT500-7,ther
4、easonablecomposition,meltingprocess,spheroidizingprocessandinoculationprocesswereputforward.ThetestingresultsshowthatthemechanicalpropertiesofthetestedmaterialsachievetherequirementsofQT500-7,andthemicrostructuremeetsstandard.Keywords：ductileiron；chemicalcomposition；spheroidizing；inoc
5、ulation；microstructureandperformance球墨铸铁具有良好的综合性能，较高的强度、硬表1QT500-7的化学成分w(%)度、良好的塑性和韧性，被广泛应用于机械制造、冶Tab.1ChemicalcompositionofQT500-7【1】CSiSMnPMg金矿山、石油化工、交通运输等部门。影响球墨铸残RE残铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸3.55～2.3～0.5～0.035～0.025～＜0.05＜0.033.853.00.80.0700.05铁，必须把握好化学成分设计，原铁液熔炼、球化处理、孕育处理、浇注。本文针对铸态QT
6、500-7球墨铸程度，碳以碳化物的形态存在的数量减少，以石墨形铁熔炼工艺过程，从化学成分、铁液熔炼，球化处态存在的数量增加。选择含碳量应保证球墨铸铁具理、孕育处理等方面介绍熔炼过程的控制。有良好的铸造性能和力学性能。高碳量有助于获得健全铸件。碳能促进镁的吸收，改善球化效果，能够1QT500-7组织性能要求促进石墨化，减小白口倾向，增加石墨核心，使石墨QT500-7球墨铸铁要求：基体组织是珠光体+细化，提高石墨球的圆整度；可以提高铁液的流动铁素体（珠光体25%～35%、铁素体65%～75%），石性，增加凝固时的体积膨胀，减少铸件的缩孔体积和墨等级4～5级，σb≥50
7、0MPa，δ≥7%，硬度180～缩松面积，使铸件致密。过高的碳容易产生石墨飘[2]浮，碎块状石墨等缺陷，使铸件综合性能降低。针对200HB。其化学成分见表1。QT500-7碳当量可以在4.5%～4.8%，含碳量选取2各元素对球墨铸铁组织性能的影响3.6%～4.0%，对于铁素体+珠光体的QT500-7，硅2.1碳和硅量2.4%～2.7%。碳和硅是促进石墨化元素。在一定的冷却速度2.2锰和孕育条件下，碳当量增加可以提高球铁的石墨化锰是形成碳化物能力比较强的元素。在一次结晶过程中锰增加铸铁过冷倾向，促进形成碳化物（Fe.Mn）3C。在共析转变过程中，锰降低共析转变温收稿
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