加工轴承的刀具选择

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1、现代切削刀具及加工技术2014.12加工轴承的刀具选择轴承可谓是无所不在，广泛应用于汽车，航空航天，冶金矿山机械，石油化工机械，工程机械等等，但轴承都是经过热处理之后才使用，热处理之后硬度一般都在HRC45以上，硬度高难加工，并且一般都选择数控车床加工轴承，采用数控车床可实现高转速，高效率，但是要在刀具能承受的情况下，所以选择的刀具很重要。俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具的重要性是贯穿加工轴承工作始末的，选用了适合的高质量的刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成，更能为你大大的提高加工效率，节省加工成本。一、加工轴承选择什么刀具材料常见的轴承材料有40CrM0

2、，GCr15等，淬火后轴承的硬度在HRC45以上，选择硬质合金刀具加工轴承件出现不耐磨现象，影响加工效率；选择陶瓷刀具加工轴承遇到断续容易崩刀；选择传统的立方氮化硼刀具效果也不太好，直到后来华菱超硬推出了立方氮化硼刀具BN-S20牌号，BN-S200牌号，BN-H20牌号，BN-11牌号，使加工轴承得到了有效的解决。其中BN-S20牌号和BN-S200牌号属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，BN-H20牌号和BN-H11牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，图片样本见下图。下面就想针对轴承的不同材质来选择合适的立方氮化硼刀具。二、加工回转支承轴承(40CrMo)选

3、择华菱立方氮化硼刀具BN-S200牌号40CrMo轴承，也称为回转支承轴承（如下图），原因是回转支承轴承常用的的材料是40CrMo，热处后的40CrMo轴承硬度在HRC47-HRC55，加工40CrMo轴承选择立方氮化硼刀现代切削刀具及加工技术2014.12具BN-S200牌号，由于加工淬硬钢和耐热合金时耐磨损性更优异，主要应用于精加工工序。加工硬度：加工工序：精车滚道，端面，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min.加工效果（如下图）：在立方氮化硼刀具BN-S200的切削速度高于陶瓷刀片的20%的情况下，华菱BN-S200的

4、刀具寿命是陶瓷刀片的七倍，并且华菱BN-S200的粗糙度能达到Ra0.6-1.0。在即保证好的粗糙度的基础上提高了加工效率，又降低了加工成本。对于加工40CrMo轴承选择BN-S20立方氮化硼刀具的切削参数：粗加工Vc=100-150m/min,吃刀量1-4mm,精车时Vc=140-180m/min,吃刀量1mm,粗糙度可达Ra0.4三、精加工GCr15轴承选择华菱立方氮化硼刀具BN-H11牌号GCr15轴承也称为冶金轴承（如下图），热处理后的GCr15轴承的硬度在HRC62，精加工可选择立方氮化硼刀具BN-H11牌号，特点在于刀片夹紧方式更灵活，加工精度更高

5、，多刃口数量。加工工序：精车外圆，内孔。切削参数：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。立方氮化硼刀具BN-H11与某欧系品牌PCBN刀具的对比效果如下表：现代切削刀具及加工技术2014.12四、中小型轴承(如下图)和非标轴承选择华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号和BN-S20牌号加工中小型轴承和非标轴承的切削参数：选择机床：数控车床，刀具牌号：BN-H20牌号和BN-S20牌号，切削参数：线速度Vc=120-180m/min,进给量Fr=0.1-0.12min/r,精车吃刀量ap=0.1-0.3mm/r,半精车吃刀量ap=0.5-

6、1.5mm/r。华菱BN-H20牌号立方氮化硼刀具属于焊接式立方氮化硼刀具，主要用于精加工工序，吃刀深度在0.3mm以下。华菱BN-S20牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，粗车名精车均可，但精加工过程中不能更好的体现出BN-S20牌号的性能。所以华菱立方氮化硼刀具BN-S20牌号主要用于粗加工工序和断续切削。吃刀深度可达7,5mm。华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

7、2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】