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1、第3期 马晓东等1密炼机上辅机系统改造论证及实施效果 171密炼机上辅机系统改造论证及实施效果马晓东,吕 锐(银川橡胶厂,宁夏银川 750011) 摘要:根据密炼机上辅机使用现状分析认为,原系统元件老化并已淘汰,修复难度大,修复价值不大。因此提出了压送罐气力输送投料和太空包投料两个更新改造方案。两方案都可满足工艺要求,减轻劳动强度和环境污染,但方案1从根本上解决了环境污染问题,管理也更先进。 关键词:密炼机;上辅机;改造+ 中图分类号:TQ330.43 文献标识码:B 文章编号:100628171(20
2、01)0320171205# 近年来,国内轮胎市场竞争日趋激烈,产品炼机。3密炼机则由电梯运送炭黑到四楼,在质量稳定与否已成为轮胎制造厂继续生存的先入口解包投入密炼机。油料、胶料经半自动油决条件之一。“抓质量、降消耗”成为轮胎行业料、胶料秤称量后投入密炼机混炼。经过多年共同的目标。而要想提高轮胎质量,混炼胶料生产使用,目前我公司上辅机系统存在以下几的质量稳定与否起着举足轻重的作用,如果混方面的问题。炼胶料质量不过关,后工序将无法弥补,直接影111 解包输送系统响轮胎质量。目前,国内各大轮胎厂纷纷对密解包输送系统自1996年自控系统故障频炼机系统进行完善
3、改造,尤其是采取国内先进繁,直至无法运行,炭黑不能实现气力输送。投技术对早期进口的上辅机系统进行改造,成效料改在270L密炼机炼胶厂房四楼,人工解包显著。其全自动炭黑、油料、胶料秤称量准确,直接投入日储罐。电梯负荷增大(日运量70保证了工艺要求;合理的气力输送系统、新结构t),劳动强度大,工作环境恶劣,易发生错投、误的日储罐系统和除尘系统保证了炭黑输送畅投事故,工艺质量难以保证。通,互不串罐,无泄漏生产,大大降低了投料的(2)单管气力输送系统利用低压、高风量、劳动强度;控制部分性能全面,数据采集点多,低密度输送方式,由于炭黑袋解包不彻底,纤并可实现远程监
4、控、维修,对提高混炼胶料的质维、纸张易进入管道,造成管道堵塞。另外我公量有重大意义。现将我公司密炼机上辅机系统司使用粉末炭黑,停放1～2天(例如周六、周改造论证过程简介如下。日)或因天气转变(特别是冬天)易出现炭黑结块堵塞管道的情况。所使用的六路分配器精度1 现状分析低,动作不精确,经常出现不动作、串罐等故障。我公司现有3套270L密炼机上辅机和1112 称量系统套炭黑输送系统(单管气力输送),使用25kg(1)炭黑秤为机械杠杆秤,流态化称量,稳牛皮纸袋包装炭黑,由解包机房解包后通过压定性差,精度低。送罐单管气力输送到四楼,经六路分配器分送(2)胶料秤为
5、机械杠杆、传感器半自动秤,到1#和2#270L密炼机炭黑日储罐,根据配方耐冲击性能差,刀口易损坏,称量误差大,稳定性低,使用中需每周校验方可保证称量精度,不要求,经机械杠杆炭黑秤流态化称量后投入密利于严格执行工艺要求。 作者简介:马晓东(19682),男,宁夏吴忠人,银川橡胶厂工(3)油料秤经我公司对输送系统多次改进,程师,学士,主要从事工厂设备、动力和能源管理工作。目前使用情况较好,但该秤也是半自动秤,精度 轮 胎 工 业 1722001年第21卷低、稳定性差,且无温控系统,经常因温度
6、过高为专利产品,主管为铝合金材质,内管为特殊结而改变油质,影响工艺性能。构的防静电橡胶管,双管结构不堵管,分段联113 除尘系统接,维护简便。(1)目前所用的除尘器滤袋材料不适合炭(3)两路分配阀用于不同炭黑的分流。该黑除尘。阀为专利产品,壳体及转子为铝合金材质,内衬(2)除尘器风机功率过大,导致压力升高,橡胶,由气缸驱动。炭黑穿透滤袋,缩短了滤袋使用寿命。(4)压送罐设高、中、低位料位计,通过计算(3)年久失修,管道老化,滤袋更换不及时,机控制自动压送炭黑。达不到应有的除尘效果,除尘后炭黑不回收,直(5)采用仓式圆袋除尘器,滤袋采用防水、接排放,对环境
7、污染严重,造成炭黑浪费。防油、防静电专用材料,适合于炭黑除尘。除尘114 控制系统后炭黑不向外界泄漏排放,收集入罐备用。(1)控制系统硬件落后,控制柜中有大量继(6)螺旋推进器无级变速,投料均匀,称量电器,故障率高,维护量大,影响设备正常运转。准确、故障少。(2)上位机为英文界面,使用、维护不便,降(7)全自动炭黑秤内衬橡胶尼龙布,炭黑不低了工作效率。易附着,性能稳定,称量精度高(动态精度为±##(3)目前1和3270L密炼机自动控制系0.25%)。统失灵,只能手动,无法排除人为影响因素。(8)全自动胶料秤的4个称量传感器转换有鉴于此,我们认为:老系统修
8、复难度大,称量信号,耐冲击,称量范围为25～250kg,静修复价值不大,倾向于对
