钣金验收标准

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1、钣金验收标准1、目的金属冷加工件检查项目及为检验员提供检验规则和检验方法。2、应用范围21适用于数控机床（NCT）下料、折弯、钳加工、冲压成型、及切削加工工件的检验。2．2有特别要求的部件以该部件之检查指示书或客户标准为依据检查。3、定义3．1毛刺：金属冲压时由于模具异常在断裂面留下的非正常毛边，或钳加工中在孔或螺纹孔反边留下的毛边及激光切割反面的毛边。3．2披锋：金属冲压时，在沿断裂面边缘形成的凸起状尖角：3．3接点：零件同一边线在数控机床冲裁过程中因刀具在不同时段冲裁而留下的接刀痕迹；3．4连料点：在机床冲

2、裁过程中防止冲压零件与板材脱离，在板材与零件或零件与零件的适当位置留下的连接点。3．5划伤：用小指肚接触有凹入感觉并挂指甲，镀锌板目视有划破镀锌层的缺陷：3．6划花：用小指肚接触无感觉，且不挂指甲，但目视有痕迹；3．7擦伤：目视有痕迹，但不露基层，称为擦伤：3．8压印：产品表面受外力影响形成的凹坑，称为压痕(模印折弯痕除外)；3．9折弯痕：金属表面在折弯过程中因与折弯下模V槽边缘接触挤压留下的痕迹：3．10A级面：客户(最终使用该整机产品的客户)能直接正视的外部表面和组装品开启后，能直接正视的内表面以及全部丝印

3、面；3．11B级面：非重要的外部表面或内部结构件(散件交货)的产品表面：3．12C级面：不易察看的内部表面和无外观要求的散件表面；4、检验项目及验收标准4．1尺寸规格：符合图纸要求。4.1.1切削加、钳加工工件未注公差按；4.1.2数控机床（NCT）下料、折弯、冲压下料及冲压成型件未注公差按下表1：尺寸范围>0-6>6—30>30-120>120—400>400~1000>]000~2000外形士0.15士O.2士0.3士O.5士0.8孔+O.10+0.150+0.20+0.30+0.40+0.50孔中心距士O

4、.15士O.1士0.2士0.3士O.4士0.5孔边距士0.15士0.2士0.3士0.5士0.8士1.0-5-版本号：2007A0折弯士O.15士O．3士0.4士0.5士O8士1.0备注：1、折弯如未指明尺寸或尾部无法控制时，则只测量产品根部尺寸，尾部按角度控制尺寸公差；2、倒角按孔公差：3、工艺孔或工艺槽不做检查要求：4．2平面度：图样无明确要求的按产品平面最长尺寸的2／1000计算检查。4．3成形角度：图样无明确要求的按士1°控制检查。4．4压铆件质量控制标准4．4．1尾部高度：图样无明确要求的可凹入0.1m

5、m或突出0.05mm以下；4．4．2垂直度：對于螺柱和銷釘類五金件必須保証其垂直度在士O．5度之内；4．4．3扭力：(铆接孔直径x2．5)kgf4．4．4压力：2.5kgf以上；4.4．5铆接后本体和铆钉都不准有裂纹。4．5冷加工工艺及外观缺陷限定标准4．5．1目视检测条件为：在自然光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W曰光灯、距离500mm处），相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、4.5.视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.

6、2。2检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表4。当缺陷所在的检测面尺寸超过表3中对应的最大一类时，则将该而划分为几个这样的最大面对待，且划分方法应保持同一种方式(即始终按面积分，或始终按外形尺寸分)。-5-版本号：2007A04.5.3毛刺、披锋、接点及连料点允收标准见下表2（如无特别指明，以2级外观为准）；4.5.4划伤、划花、压痕及折弯痕允收标准见下表3（如无特别要求，以B级外观为准）；表2缺陷等级冷加工类别数控(NCT)下料

7、激光器(LASER)下料冲压下料冲压成型切削加工毛刺1级需去除；用小指肚接触无明显粗糙感觉，并用指甲横划无凹凸感觉需去除；用小指肚接触无明显粗糙感觉，并用指甲横划无凹凸感觉2级控制在0.1mm以下；以不挂手套、不伤裸手即可控制在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可披锋1级需去除且不能反披锋；用小指肚接触无明显粗糙感觉，并用指甲横划无凹凸感觉不适用需去除且不能反披锋；用小指肚接触无明显粗糙感觉，并用指甲横划无凹凸感觉不适用2级不能反披锋、高度在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即

8、可不能反披锋、高度在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可接点1级须去除；用小指肚接触断面无凹凸感觉须去除；用小指肚接触断面无凹凸感觉不适用2级不能形成台阶、两接刀错位在0.1mm以内不能形成台阶、接点错位在0.1mm以内连料点1级须去除；用小指肚接触断面无凹凸感觉不适用2级须去除；长度小于0.5mm,凸出断面0.1mm以下的可接受备注：1、钳加工攻螺纹件正面不能有毛刺