印染厂降低生产成本

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1、印染厂降低生产成本、提高产品质量、节能降耗技术方案前言在印染行业竞争十分激烈的今天，市场上各种节能降耗的技术产品种类繁多，许多印染厂和机械制造厂进行了广泛的实践，在实践过程中也出现一些问题，由此造成印染厂一些损失。什么样的技术是可行的？在总结过去的基础上，我们会发现能够存在下来的技术产品具备以下的特点：1、长期可靠稳定的使用，2、维护少且成本低，3、构成简单直观且中间环节少，4、效果明显且投资成本低。为满足印染行业这一需求，我们设计了各项节能降耗的技术方案，这些方案已实施不同的印染厂，并取得很好的效果，现提供

2、给印染厂在实施节能降耗工作时进行评估、选择。没有最好，只有更好，我们愿在技术进步的过程中与您携手共进，取得更好的经济效益。印染厂节能降耗项目分类：1、污水排放的热能回收2、烘机冷凝水回收3、中水回用（用较清的洗涤水直接用在更污的洗涤）4、练漂和还原汽蒸箱的进布封口改造5、高效轧水工艺6、练漂汽蒸箱水封出布口水的补充7、有效的浸渍8、烘筒、溢流机、筒染机、蒸箱、平洗的正确保温9、优化工艺，提高运行车速10、落布的湿度测定及控制11、计量加水12、热风的热能回收13、丝光机提高淡碱浓度14、温度控制15、化学品浓

3、度控制一、污水排放的热能回收（见示意图）目前许多热能回收装置，各有特点，经得起长时间使用、考验且维护方便的，应选择圆盘转动式热能回收装置。从热交换效率看，板式交换器的热效率最高，不足点是，热污水进入需要精细过滤并用泵加压注入，对水质要求高。尽管这样，要保持高效的热交换，在实际使用中必须经常拆洗。在拆解过程中翅板容易变形，密封条损坏也是常有的（各厂制造情况不同），而且装拆费工大，往往装好后发现漏了还要再重装。经过许多印染厂几年的试用发现长期使用维护相当麻烦。直管式交换器，效率低，清洁也不方便，而且也要拆卸后才可

4、以清洗，近几年已少见推广。圆盘转动式热能回收装置，交换效率低于板式交换器，但比直管式交换器效率高，而且清洗时不必拆卸零件，操作简捷方便。污热水可自行流入和排放，且不需要进行精细过滤和用动力注入污水，清水由自来水即可进行热交换。以上可以看出使用圆盘式热交换器在目前条件情况下是最合适的。使用过程中应注意：错误：1、将交换后的热清水直接注入水洗机2、将多台污水集中后再进行交换正确：1、将交换后的热清水集中，再使用2、将交换的热清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。二、烘机冷凝水回收（见示意图）目前最常见方法是利用疏水器

5、直接将冷凝水压到高位水箱进行回用，看上去十分简单、方便，但存在一个严重的问题。疏水器的工作原理，内部的压力要大于外部的压力，而且在一定的范围内才能起到疏水的作用，不管怎么去改变，其工作原理是不变的。从疏水器出口排出的水接入高位槽有一定高度，按4-5米计算，也就要求蒸汽压力必须在0.5kg/cm²以上，再加上一定的压差范围实际上要1kg/cm²，许多印染厂使用热电厂余气，压力低、温度高，当在织物烘干时1kg/cm²情况下使用也是常有的，此时将失去疏水功能，况且由于某些疏水器的质量不稳定，有的在0.5kg/cm²

6、压力时不一定能达到疏水的作用。实际使用中会出现下列不正常现象：1、落布发现织物烘不干，降低车速，降低了生产效率，增加了生产成本。2、落布发现织物烘不干，开大蒸汽压力，此时再逼迫冷凝水排出，有一定的时间，落布干湿不一将严重影响后道工序。3、停机排水或不停机排水，都会造成工艺不稳定，影响产品的质量。实践证明冷凝水的回收利用是很好的，有着很好的经济价值但回收的方法还得正确，才能取得好的效益。将疏水器的出口接入不锈钢管内，让其集中后流入带保温的集水箱，再由泵送回高位储水箱待用，同时将旁通统一连接后再安装一个气动开关阀

7、，开机前将积水放尽。三、中水回用（见示意图）这里指的中水回用是指氧漂水洗后要排放的热水进行回用，即将此高温水经过过滤注入退浆机或煮练作为水洗用。水洗后的高温热水流入过滤器，再由泵送入前面的水洗机。利用价值很高，投入成本很低。四、汽蒸箱的封口改造还原蒸箱由液封改为汽封工艺，并在浸轧上进行适当的处理，不但能提高产品质量，同事还能大大降低生产成本。由此节约的染料、助剂、蒸汽可达到每万米500元以上，这是很多印染厂所不知的，同样的在练漂蒸箱上进行改造，可达到减少蒸汽的浪费，同样又可稳定练漂的质量。五、高效轧水工艺许多

8、印染厂，在织物烘干前选用一个冷水槽，浸轧清水后再进入烘机，是很不科学的，原因就在于织物前面的水洗在80℃以上的温度下进行。最后一格作为清水加入同样也要热到80℃再倒流到前面的水洗槽内，不加温或者温度低的清水倒流到前水洗槽内还得再加温，蒸汽的用量是不变的，另外还有一个大家不清楚的，即在80℃以上轧水和80℃以下轧水其轧余率是不一样的，相差10%。所以最后一格提高水温后轧余率提高，布面温度提高对烘干织物