炼钢车间1#转炉穿炉应急预案

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1、炼钢车间1#转炉穿炉应急预案1.总则1.1编制目的为了有效预防转炉穿炉事故的发生，及时控制和消除事故危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急处置工作安全、有序、科学、高效的实施，特制定炼钢车间1#转炉穿炉应急预案。1.2工作原则转炉穿炉应急处置工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻统一领导、分级管理，条块结合，以块为主的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效。1.3编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）、《国务院关于特大安全事故行政

2、责任追究的规定》（国务院第302号令）、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《特种设备特大事故应急预案》（国质检特〔2005〕206号）、1.4适用范围本预案适用于炼钢车间转炉发生穿炉的突发事故。2.组织指挥体系及职责总指挥长：瞿才阳负责事故处理方案的最后决定及对工作人员（含后勤人员）的安排。副总指挥长：刘元斌周松明根据总指挥长的工作安排，组织相关人员，在规定的时间内予以实施，使设备损失、生产耽误时间减到最小。后勤保障组组长：杨一负责事故处理过程中的后勤保障工作及与之相关的信息沟通工作。3.穿炉事故预防措施：3.1炉前操作人员应严格执行各项炉体维护制度，稳

3、定操作，避免钢水过氧化，减少炉衬侵蚀。3.2接班认真检查炉况，包括炉底接缝、出钢口芯、前后大面。发现炉况不好及时组织补炉或换出钢口。3.3测准零位，按正常枪位吹炼。吹炼过程中，氧气压力和流量不能超出给定值。氧枪作用区不得接近炉底。3.4吹炼过程中，氧枪故障不能动枪时，采用低氧压小流量，待故障排除复正常供氧。3.5维护好炉底，防止炉底下降。3.6控制好炼钢节奏，减少泡炉时间。3.7设备人员确保倾炉系统制动正常。3.8炉长应指挥在班前、班中及时测量炉底深度，保持炉底平稳，避免炉底大幅涨跌。3.9炉长应在每炉放钢及倒渣时观察炉衬情况，若炉衬砖侵蚀严重，局部炉壳发红，应及

4、时向坐台调度和车间领导汇报停炉补炉。3.10转炉操作人员要严格按照规定对炉壳各处温度进行测量，局部温度过高或连续两次测量温差超过50℃时，需要进行重点观察，必要时转炉需联系调度室等相关单位进行维护处理。4.紧急处理程序4.1若吹炼过程中发现渣面、渣面炉帽、耳轴炉壳发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥放钢工从出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。4.2若吹炼过程中发现钢面炉壳、钢面炉帽发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。4.3若吹

5、炼过程中发现炉底漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，炉长亲自确认漏炉准确位置：4.3.1如漏炉部位靠近钢面一侧，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。4.3.2如漏炉部位靠近渣面一侧，由炉长指挥放钢工从出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。4.4若放钢过程中发现钢面漏钢，炉长应立即指挥放钢工停止放钢，同时向漏炉反方向摇炉，同时钢包开到倒渣位，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。4.5发生穿炉事故时，及时到炉下查看设备烧坏情况，尽可能在第一时间开出炉下车辆，并组织人员尽快清理炉下废钢，处理过程

6、中注意安全，尽可能减少热停工时间。5.联系电话：医院救护3232120煤气救护3232091主任13972978910短号：648910书记66799设备主任63271安全员6173622011-6-28炼钢车间