瓦楞纸板包装箱验收标准

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1、瓦楞纸板包装箱验收标准1.此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。　　2.范围　　　　　适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。　　3.技术要求　　3.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180　　3.2外观、尺寸　　3.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整　　3.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无

2、毛齿。　　3.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。　　3.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。　　3.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。　　3.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固

3、，无层间分离现象。　　3.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。　　3.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。　　3.2.9纸箱纸板楞形应符合楞形（A、C、B、E）　　3.3物理机械性能　　3.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。　　3.3.2纸箱物理机械性能指标　　　　耐压强度≥6900N/m　　　　耐破强度≥1.5MPa　　　　粘合强度≥5.5Kg/cm2　　　　水份≤10%　　3.4卫生要求　　3

4、.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。　　3.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。　　4.检验方法　　4.1外观质量检验在自然光线下目测进行。　　4.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。　　4.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。　　4.4纸箱纸板水份的测定方法　　4.4.1取样：取不同位置的4个纸箱，从纸箱上快速切取试样条，试样条的

5、质量至少为50克，宽度为50-75mm。所取试样条应含有边部试样条和中部试样条。　　纸的横向　　　　　　　　　　　　　　　　边部试样条　　　　　　　　50-75mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中部试样条　　　　　　　　　　┄┄┄┄┄　　　　　　┄┄┄┄　　　　　　　　　　　　　　　　　　中部试样条　　　　　　　　　　　　　　　　边部试样条　　　　　　　　　　　　　　边上和中部试样条的位置　　4.4.2烘干、称重：称量试样条质量（m1）,将试样条放入已烘干至恒重的带盖容器中，连盖一起放入105士2°C的烘箱中烘干，烘干时

6、须将盖移开，当烘干结束后，将容器盖好，移入干燥器中，冷却30分钟后称重。重复上述操作直至两次称量差小于原试样重量的0.1%时，即可认为达到恒重，称取试样条质量（m2）。　　4.4.3结果计算：水份（%）按下式计算　　水分（%）=（m1-m2）/m1×100%　　计算结果准确至0.1%。此项目只在手感检验纸箱较软，可能受潮时进行。　　4.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。　　4.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结

7、果。　　4.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。　　5.检验规则　　5.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。　　5.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%。