第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛

《第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛技术文件技术纲要---数控车工部分一、竞赛说明第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛的总成绩由理论知识与软件应用和操作技能两部分成绩组成，其中理论知识占20％，软件应用占10%，操作技能占70%。每位参赛者必须参加理论知识与软件应用和操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由省选拔赛专家组的裁判组负责。理论知识与软件应用竞赛包括：数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）；编程技术

2、（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）；CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成）；数控加工仿真软件应用（仅限教师组和学生组）。相关理论知识和手工编程的竞赛内容采用笔答方式，计算机造型、自动编程以及计算机仿真加工的竞赛内容采用上计算机操作方式。操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。竞赛时间：理论知识竞赛时间为2小时；软件应用竞赛时间为职工组2小时，教师组和学生组3小时；操作技能竞赛时间为5小时。二、基本要求(一)职业道德1．爱岗敬业，忠于职守；2．努力钻研业务，刻苦学习，勤

3、于思考，善于观察；3．工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；4．遵守操作规程，坚持安全生产；5．着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。(二)相关知识与技能1、数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；2、数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）；3、编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）；4、CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成）；5、数控加工仿真软件应用（仅限教师组和学生组）6、操作技能（机床操作与维护、试件加

4、工和测量）。2．竞赛内容要求学生组竞赛内容要求应包括国家职业标准《数控车工》高级工以及高级工以下所有低级别的要求。职工组和教师组竞赛内容要求应包括国家职业标准《数控车工》技师以及技师以下所有低级别的要求。高级工（学生组）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2.能够根据装配图拆画零件图3.能够测绘零件1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使用数控车床组合

5、夹具和专用夹具2.能分析并计算车床夹具的定位误差3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够选择各种刀具及刀具附件2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3.能够刃磨特殊车削刀具1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1.固定循环和子程序的编程方法2.变量编程的规则和方法（

6、二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工1．能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面

7、粗糙度：Ra1.6μm2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1．T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调

8、整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百（千）分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常