气流筛分机操作规程

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1、气流筛分机操作规程1、筛分机的筛网完好程度:发现破洞及时修补。2、开机:先启动风机,待风机达到工作转速后再启动主机,主机达到工作转速方可投料,水分不达标不得投入。开机顺序:风机----下筛----上筛----上料绞龙。3、机器入料不畅或排料过多时,调整入料盘间隙。4、产品筛余物超标,应及时停机检查筛网,进行修补或更换。5、停机:需停机时应先停止向主机投料,2----3分钟后先停主机,待主机停稳后再停风机。6、主机轴承各部位每班注油一次。7、机器运行时,出现震动或异常响声时,必须停机检查,机器未停稳严禁进行任何检查或维修,以免发生人身事故。8、认真

2、填写交班记录,接班者未到,交班者不得离岗。压缩、碳化工程一、操作工程1、机器在运行过程中坚持设备的巡回检查,勤听压缩机的运行声音及排气阀的动作声音，勤摸压缩机曲轴、轴承温度，电动机温度。2、对水洗塔部位每班要多次检查，注意水洗塔的水位的检查并及时处理出现的问题。3、经常检查二氧化碳气体净化系统的供水情况，检查循环水PH值发现在5以下时应立即采取措施(补充新水排放原水或循环池内加硷)。4、装浆前先测量生浆度数，检查是否符合工艺要求，检查拔气截气门是否关闭，放塔截门是否关闭等，经检查确认无误后开启上浆阀门及上塔泵向塔内装浆，装至液位指示灯显示，然后检

3、查上塔泵确实停机即可关闭上浆阀门。5、打开碳化塔进气阀门，开启空压机进行碳化，待碳化终点控制指示灯由亮变为最暗时，碳化已达到终点，取样滴入试剂(05—1%酚酞酒精致浆液不变色不发红，送化验室检验合格后即可进行放浆。6、碳化至终点后，为了控制游离碱指标可根据工艺员或化验室的指令放浆或正常放浆。7、检查设备的运转情况，发现问题及时处理。8、以上条款请自觉遵守。消化工段操作规程一、每班集中时间化灰(一般为三次)及时调整灰水比例，保证粗浆温度在70-80℃之间。粗浆浓度在11-12度之间。二、灰乳在精制与消化同时进行，操作者随时测试精浆浓度，保证精浆浓度

4、在12-13度之间。三、每次化灰要测试3次精浆及精浆浓度，填写好生产纪录。四、根据情况开启搅拌器，控制浆液静置时间。五、每班清理曲流槽两次，沉积物增多及时清理。六、经常检查旋液分离器除渣效果，发现不正常及时处理。七、经常检查设备运转情况，发现问题及时处理。八、保证粗浆、精浆浓度，交接班要检查浓度，上班不合格，下班不接班，发现一次不合格，罚款5元，并且必须调整合格为止。九、车间必须保持清洁卫生，否则不予接班。离心机操作规程一、离心机启动后应在达到工作转速后再打开进料阀门。二、进料时应由小到大控制进料量以保证离心机的平衡，严禁突然开大进料阀引起机器振

5、动。三、熟浆应保证浓度25度，温度≦50℃，以保证设备运转平稳及过滤效果，过滤水份35%以下。四、进料过程中时刻注意设备振动情况如振动大应停止进料，切断电源制动停车，重新开车并均匀加料，若无法克服，必须停机检查，不得继续运转，以防发生事故。五、滤饼甩干后，按下停止按钮切断电源，然后手动刹车制动，刹车制动应分3-5次制动，断续进行，先轻后重，严禁一次性急刹车不允许用其他方法强制停车，以免发生人身事故。六、离心机停稳后，用机内绳网卸下滤饼，并清理干净，再进行下一个工作循环。七、滤布使用一段时间后过滤速度减慢时，应更换滤布，旧滤布应及时进行再生或修补，

6、否则影响过滤效果。八、机器有振动时，应检查滤布是否有破损或漏浆之处，如有此情况应及时更换或修补。九、润滑部位每班注油一次。十、应随时检查设备各部位螺栓松动情况，发现问题及时处理。十一、每班清理皮带及皮带机坑，保持室内机械干净、卫生。十二、每班抽干泛水池。十三、经常检查回液水浓度，回液水不超过4度，若超标及时检查滤布修补。石灰窑工段操作规程一、严格按煤石配比进行投料，计量误差不得高于1公斤。二、石料块度不得大于15厘米；注料过程中随时检查，粒度不合格的及时砸碎。(如一经发现罚款50元，不按规定标准上料一次罚款50元)三、投料时间为每2小时一次，即双

7、点投料，投料量要做好纪录。四、出灰时间为每2小时一次，双点提前十分钟，出灰、速度一定要快，尽量缩短停风时间，(出灰时需停风)灰温不得高于80℃。五、每次出灰时班长必须检查石灰质量，掌握大窑煅烧情况，调节本班出灰数量，有异常情况作好纪录，并及时向班长和公司领导汇报。六、必须保证中烧灰80%以上，不得出现老烧灰或烧生灰超过20%。七、窑内料层离窑口1.8-2.5米之间，窑口温度小于150℃。八、窑气温度控制，当开空压机碳化时，窑气温度控制在280度以内当不开空压机碳化时，窑气温度控制在150度以内。九、遇到雨天时，要根据煤的外水含量，进行调整加煤量，

8、一般为100公斤煤多加3-5公斤。十、开空压机时，把窑上的料钟密封紧，没有开空压机，把料钟放下50毫米。十一、石料、煤计量必须准确无误，