先张空心板梁[1]

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1、先张法空心板梁预制1.制梁台座采用重力式张拉台座，下设牛腿支撑，根据图纸明确的张拉吨位，按《公路桥涵施工技术规范》要求进行设计检算，抗滑稳定性不小于1.3。抗倾覆稳定性不小于1.5。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。2.横板底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯

2、模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。3.预应力施工钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用，千斤顶、油泵、压力表在经由监理工程师认可的单位标定后，进行线性回归分析，制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均，为减少预应力的松驰损失，采用超张拉法进行

3、张拉，为了施工安全，在超张拉后放松至90%时装设预埋件、模板。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。先张拉钢绞线的张拉程序如下：0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固)4.砼浇筑待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。砼在拌合站集中拌制，随拌随用，采用泵送、通过砼布料杆入模。砼浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部砼，平板振动器复振、人工收面，捣固时振动棒插入下层砼5-7cm，收面时

4、在顶部插入φ2.0cm的塑料硬管，作为顶板厚度检测预埋孔。芯模抽拨时间视现场条件通过试验而定，随温度、砼坍落度，外加剂添加情况变化。在开始施工时有专人值班，当手按砼表面不下陷时开始排气抽拨。砼养生当气温低于5℃时，采用麻袋围护覆盖，加盖彩条布防风保温养生。当气温高于5℃时，直接覆麻袋、洒水养生。芯模抽掉后，两端砌砖临时半封堵，注水养生。5.预应力钢绞线的放松及梁板堆放待砼试件（同条件养护）强度达到设计要求值后，开始预应力筋放张。放张前，将限制位移的侧模或内模拆除。采用千斤顶整体、分阶段、缓慢完成放张，钢绞线用手提式砂轮切割机切割，然

5、后封闭外露端头。在梁端标识制梁日期、编号、检验负责人等，出槽存放。移梁及堆放采用2台**t龙门吊抬放。地基须经过处理，达到要求的承载力，堆放不超过三层，垫木位置严格按设计支承位置安放。先张法预应力空心板梁的施工工艺流程见附图。组建预制场清理底模并涂脱模剂摆放箍筋及支座下垫板预应力筋下料定位安装连接器锚具用穿心式千斤顶调初应力至10%σcon锚固测定伸长量标记记号整体张拉测伸长量、填张拉报告并报检绑扎钢筋立外侧模板、穿芯模并充气浇注砼并收面抽芯模、拆除外模养生放张切钢绞线、封端头起吊出场、存放或安装整理资料压试块自然养护制作试件标准养

6、护压试件强度报告张拉设备标定钢筋弯曲成型取样试验定料进货备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计拌合站供应砼先张法预应力砼空心板施工工艺框图说明：在预制场集中预制，采用整体张拉、放张工艺，泵送砼、布料杆入模，龙门吊起梁存放。