安全生产风险分析报告

《安全生产风险分析报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、安全生产风险分析报告十月份总计完成油泵台，其中：PM泵6549台，中型泵3721台。比上月生产任务下升4631台喷油泵。生产负核低，减少劳务派遣工，降低人工成本，各单位精心组织，树立大局观念，为保证内外销做出了巨大贡献！十月份燃油公司有效工作日少，1-10日休息，20日-26休息给安全生产带来压力。但是，公司保持了总体稳定的安全生产局面，没有发生生产性人身伤亡事故、没有发生设备及重大事件，没有发生恶性误操作事故，安全生产形势较平稳。热处理车间技术改造给安全生产工作带来了巨大的挑战，施工单位管理、施工人员技术管理水平素质低，图纸变动大，施工技术含量工，交叉作业多，给公司安

2、全生产带来不力影响。一、安全隐患及整改完成情况；十月份检查安全生产隐患7项，基础管理4项、设备设施0项、职业安全健康及作业环境3项，已整改完毕。二、本阶段的各种事故（含已遂、未遂、交通、设备、火灾）情况；无已遂、未遂、交通、设备及重大安全生产隐患三、危险有害因素分析1、物的不安全状态分析1.1雨水较多，厂房个别处存在漏雨现象。（例入2012年维修计划）1.2个别设备机床联锁装置未及时修复（按计划进行维修）。2、人的不安全行为2.1外来实习人员未进行安全教育（无记录），实习人员在厂房内随意穿梭。2.2施工单位在热处理技术改造施工中，劳保用品不符合要求。3、环境的不良条件3

3、.1机床周围清理锯末清理不干净。3.2个别车间脚踏板底下未及时清理，破损的脚踏板未及时维修。四、下一步工作措施：（一）生产车间领导和安全员要切实增强安全生产风险意识。严格执行安全生产规章制度，认真吸取9.10事故教训，坚决杜绝违章作业。一是要认真落实作业人员岗位安全教育培训工作，重点对员工掌握危险危害辨识、风险控制和安全操作规程的情况进行严格考评，不合格者不得上岗，健全管理档案；二是加大对生产现场安全检查频次，及时发现制止“三违”行为，检查记录存档备查。（二）认真执行安全生产“五同时”，强化落实职能部门的安全管理，逐级落实车间、班组的日常自主安全管理，严格执行违章管理制

4、度，继续修订完善制度和流程。完善＜磨具磨料安全管理规定＞和＜危险源安全管理规定＞。（三）各生产车间根据公司危险源辩识风险评价控制活动方案，组织职工学习危险源辩识评价和控制内容，尤其对未引起大家重视的存在潜在危险的活动（设备维护保养、试车、装卡零件等）为重点，补充完善《岗位安全明白卡》，增强班组员工危险辨识与防控能力；提高员工遵章操作、个人防护、相互保护、以及应急处置等能力水平，对受教育者严格考试、考核，不合格者不得上岗。严格查处员工“三违”行为。安全部门每月对《岗位安全明白卡》进行抽试。抽试结果与各单位领导挂钩考核。四）深化班组安全达标，夯实基层安全管理。《推进岗位安全

5、达标工作方案》，重点抓住危险岗位，抓好示范交流，分步推进。（五）维修中心加强设备设施安全操作规程督导检查，杜绝违章违规操作，对公司危险设备、立式钻床和其它设备应急设施、防护装置开展检查，尽快完善和改进安全防护应急设施，确保设备设施本质安全。2011年9月30日