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《一种超强度单组分湿固化聚氨酯粘接&密封剂的研制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、P63-1Preparationofahigh-strengthone-partmoisturecurablepolyurethaneadhesion/sealantYangjian-enJinRuiminShandongNorthModernChemicalIndustryCo.Ltd.Abstract:ReactsomespecialpolyolswithTDI,MDIor1PD1toproduceaprepolymercontainingNCOgroup,thenaddinginsomeassistantsandfiller,wehavegotastora
2、gestableadhesion/sealantwithsuper-strengthandoutstandingproperties.Thetack-freetimeisabout30^60minutes;tensilestrength>14MPa;shearstrength>_7MPa;elongationatbreaking>_500%;tearstrength>40N/mm.Keywords:polyurethane,adhesion/sealant,one-part,moisturecurable.一种超强度单组分湿固化聚氨酷粘接/密封剂的研制杨建恩金瑞
3、民(山东北方现代化学工业有限公司山东省济南市250033)摘要:选用某1}}特殊的聚多元醇树脂与TDI,MD丁或丁PDl等多异氰酸酷反应分别制备含部分端-NCO的预聚物，加入适量助剂和填料后充分混合均匀，制爷出一种贮存稳定的超强度单组分湿汽固化聚氨酷粘接/密封剂，表干时间30-60min,拉伸强度)14.OMPa,剪t71WJ1,11>7.OMPa断裂伸长率)500%,撕裂强度妻40.ON/mm.关键词:高强度、聚氨E36,粘合/密封剂、单组分、湿气固化众所周知聚氨酚材料具有优良的综合性能，近年来在世界各国多项领域获得了日益1“泛的应用。在粘接/密封剂领域也是如
4、此，单组分湿汽固化聚氨酷粘接/密封剂具有施土方便、粘接强度高、耐老化、耐震动疲劳、耐水解等特性，因此特别适用于汽车制造业中如挡风玻璃与车体的高强度弹性粘接/密封以及建筑和制造业中，山东北方现代化学L业有限公司(原山东化上厂)L世纪九}年代初从欧洲引进了生产单组分湿气固化型聚氦酷密封胶的技术和生产设备，推出了AM-130多用途聚氨醋密封胶和AM-140聚氨酷挡风玻璃密封胶两种主要产品在消化吸收的基础上相继开发出了AM-120系列产品在国内市场获得了广泛的应用,2003年我们又研制了种新的超强度聚氨酷粘接/密封剂，表i-时间30-60min，拉伸强度妻14.OMPa
5、,剪切强度37.OMPa，断裂伸长率)500%x,撕裂强度)40.ON/mm.据我们目前搜集到的市场同类产品技术资料，拉伸强度指标一般末见大于8.0MPa,撕裂强度指标一般未见人于30.0N/mm,因此本文介绍的产品的性能有一定的先进性。1实验部分1.1主要原材料和试验、检测设备1.1.1主要原材料:甲苯二异氰酸酷(TD工100)4,4一二苯基甲烷二异氰酸酷(纯MD工)异佛尔酮二异氰酸酷(工PD工)聚多元醇树脂(2官能度，分子量2000-4000)聚多元醇树脂(3官能度，分子量4000-7000)碳黑等填料增塑剂助剂1.1.2主要试验、检测设备三口烧瓶、搅拌装置
6、、加热和冷却装置、干燥的N2、行星式搅拌专用制胶设备、真空泵、电子拉力试验机等。1.2含有部分游离NCO基团预聚物的合成1.2.1TDI预聚物的合成将聚多元醇树脂加入清洁千燥的三口烧瓶，边搅拌边升温至50℃以上，加入TDI和适量助剂，逐渐升温至800C，在8012℃的条件下反应约3小时，测定反应产物的NCO%到达终点时，停止加热，降至室温后密闭备用，整个反应过程用干燥的氮气保护反应液面。1.2.2MDI预聚物的合成基本同TDI预聚物的合成。1.2.3IPDI预聚物的合成基本同TDI预聚物的合成。1.3辅助材料的预处理众所周知，单组分湿气固化型聚氨酷粘接/密封剂对
7、原材料的水分(或活性氢)含量要求十分严格，如不能严格控制将严重影响产品的质量和缩短产品的贮存期。因此对聚氨酷粘接/密封剂体系中使用的增塑剂、溶剂、填料以及助剂中的水分(或活性氢)含量应达到所谓的“聚氨酷级”，填料中的水分一般可用烘干的办法处理，选用的助剂中的微量水分也应考虑到对产品的影响，可选用加热真空脱水或加入分子筛脱水剂等办法预处理之。1.4聚氨酷粘接/密封剂的配制由于单组分湿气固化聚氨酷粘接/密封剂的粘稠度一般很大，所以必须在行星式搅拌专用制胶设备中制备。按预定操作步骤顺次加入各种物料，严格控制整个制胶过程中反应物料的温度，在真空条件下充分搅拌均匀，注意每
8、次加入新的物料时先用干燥
