人工挖孔桩质量控制要点

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1、人工挖孔桩质量控制要点：1、定位放线：施工单位测放桩位及标高后，甲方通知总包测量员进行验线复核，施工单位通知监理、甲方复核桩位及标高、桩号、桩径。符合要求后在进行开挖。2、护壁施工：监理、甲方进行桩身垂直度抽查，垂直度不得大于桩长的0.5%。3、持力层验收：桩身开挖到持力层时（中风化砂砾岩或中风化粉砂岩）时，施工单位立即通知甲方、监理，由甲方通知地勘单位共同进行岩层验收。（1）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，由甲方、监理、施工单位共同测量孔桩深度，并填好记录表共同签字确认。（2）经甲方、监理、地勘共同验收确认未到持力层后，施工单位继续开挖达到持力层后通

2、知甲方、监理验收。（3）经甲方、监理、地勘共同验收确认达到持力层后，岩层与设计不符，原设计未中风化砂砾岩，实际为中风化粉砂岩或夹有粉砂岩时，甲方、监理现场管理人员立即报告刘韬昌，由刘韬昌通知设计院出处理方案。（4）根据测量孔深及设计的入岩深度计算有效桩长，小于10.5米时，甲方监理现场管理人员立即报告刘韬昌，由刘韬昌通知设计院出处理方案。4、终孔验收：（1）入岩确认后，入岩深度及扩底按设计要求进行开挖（爆破），开挖入岩深度及扩底达到设计要求、并清理干净后，应立即通知甲方、监理验孔。（2）终孔验收：检查孔底是否清理干净、扩大头尺寸是否与设计相符、入岩深度是否达到设计

3、要求、桩身直径是否符合设计要求。甲方、监理现场工程师每个孔都要下到孔底进行验收，监理总监及项目经理下到孔底检查不少于30%。无特殊情况或因施工单位的原因入岩超挖部分不予计量工作量。（3）桩身计量由甲方监理共同现场计量。5、钢筋笼验收：终孔验收合格后在下放钢筋笼前施工单位应通知甲方监理进行钢筋笼的验收。（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。（1）钢筋笼制作采用在井内绑扎，保持钢筋笼的垂直度，防止局部弯曲和变形。（2）钢筋笼每隔３米需有４个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。（3）钢筋笼焊接部位必须先行洗刷

4、干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎必须牢固。（4）钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距K102箍筋间距或螺旋螺距K203钢筋笼直径K104钢筋笼长度K50（5）钢筋骨架搭接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。（6）注意主筋的搭接、互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层70mm，允许偏差±10mm。（7）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后即行安装。绑孔钢筋笼时桩孔的桩顶标高、桩底标

5、高认真核对确保笼体到位。1、砼浇灌：砼浇筑时通知甲方监理验收及旁站监理（1）灌注混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过50mm则进行清底，并请甲方监理验收。（1）桩身混凝土强度等级设计为C35，采用预拌商品砼。（2）地下水大，要止水封底，必要时采用水下混凝土灌注方法。（3）桩芯混凝土用商品混凝土，混凝土车送到基坑下，然后用手推车运至孔口。孔口放置下料斗，接串筒，串筒离混凝土浇捣面不大于2m，浇料每次500mm～800mm厚，用插入式振动棒，采用快插慢抽均匀振捣的方法。连续浇灌，分层振捣。（4）混凝土坍落度一般取80～100mm，浇注过程中如浇灌面水泥浮浆达100mm

6、以上时，要及时抽干后再继续浇灌。（5）桩身砼原则上一次浇灌完成不留施工缝。浇捣桩身砼时应注意保护钢筋，不要使其移位。（6）每根桩芯连续浇灌完成，每根桩做试块二组（六块），按规定养护２８天后送检测单位测试。（7）防止浮浆过多，桩顶超高灌注0.5m。7、质量检查桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：（1）混凝土抗压强度不低于设计强度。（2）桩身垂直度允许偏差，挖孔桩<0.5%H。（3）桩孔深不小于设计规定。（4）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。（1）桩径及扩大头直径不小于设计规定。（2）护壁厚度允许偏差±30。

7、（3）沉渣厚度≤50mm。（4）桩位中心允许偏差：挖孔桩±50。