外观检验标准

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1、灯具外观标准编号SKZL001-2011品质基准最近修改日2010-12-18第1页共5页1.制订/修改/废除目的l为满足用户质量要求,对灯具产品的外观品质和判定作出具体规定和说明。l在取得用户的外观标准,或取得用户承认的外观限度样件之前,作为产品出荷检查的外观判定基准。l本基准也是外协零件外观品质的判定与验收依据之一。2.审议人(名字和职务)3.修改内容页条现行标准的内容修改后的内容4.标准提出部门:质保部制订审核批准颁布修制订2010-12-18订1回修订孙华周国庆秦乐平历2回修订史CreatePDFwithGO2PD

2、Fforfree,ifyouwishtoremovethisline,clickheretobuyVirtualPDFPrinter灯具外观标准编号SKZL001-2011品质基准最近修改日2010-12-18第2页共5页1、适用范围本标准规定了本公司量产的灯具产品的外观品质的判定标准以及指示方式。适用于所有前照灯、雾灯和后灯的外观品质。但与用户另外有约定协议的除外。2、品质基准适用于配光镜的内/外表面,反射镜和饰圈的镀铝面。2-1、缺陷特性和可接受的基准表1品质基准(单位:mm)项目位置区域范围ABC颗粒ф≤1.0ф≤1

3、.5可N≤4个N≤6个纤维丝L≤3.0L≤5.0可ф≤0.3ф≤0.3N≤2个N≤2个油斑ф≤1.0ф≤2.0可N≤2个N≤2个流淌ф≤2.0ф≤4.0可N≤2个N≤2个白点ф≤1.0ф≤1.5可瑕疵点间隔N≤4个N≤6个距离≥100mm黑点ф≤1.0ф≤1.5可N≤4个N≤6个沙眼ф≤1.0ф≤2.0可N≤2个N≤2个划伤不可H≤0.2可L≤20.0分型线无刮手感H≤0.2可浇口H≤0.3H≤0.3可异物同色ф≤2.0异色ф≤2.0可N≤1个N≤2个注)1、ф≤0.3的颗粒、纤维丝、油斑和流淌等不计入缺陷数2、零件具体的

4、缺陷状况,以总成状态下总体判断不明显为宜CreatePDFwithGO2PDFforfree,ifyouwishtoremovethisline,clickheretobuyVirtualPDFPrinter灯具外观标准编号SKZL001-2011品质基准最近修改日2010-12-18第3页共5页2-2、外观检查区域的划分产品外观检查的可视面,根据缺陷被发现的容易程度,可分为A、B、C3个区域。具体参见下图所示。但是,如果B、C区域的缺陷通过镀铝面在A区也能轻易地看到,则也要参考A区的基准判断。如果配光镜的花纹有扩大效应,

5、则应在扩大状态下判断。可视面的区域划分前照灯反射镜饰圈CreatePDFwithGO2PDFforfree,ifyouwishtoremovethisline,clickheretobuyVirtualPDFPrinter灯具外观标准编号SKZL001-2011品质基准最近修改日2010-12-18第4页共5页3、检查要求3-1、检验员资格检验员必须满足如下条件:⑴校正视力0.8以上;⑵能够正确理解并根据本外观基准,对不同程度的外观缺陷作出正确判断。3-2、检查场地⑴环境:在室内检查必须配备必要的照明装置;⑵照明:用于照明

6、的日光灯要装有反光板,并可作适当调整。照度500lx以上。3-3、检查方法⑴固定:灯具应以实际装车状态固定在治具(检具)上;如果灯具拿在手上,则应手臂前伸,自然伸直端平,灯具位于视线下方;⑵距离:检验员站立于灯具正前方0.5m处,上下左右移动观察缺陷点;4、指示方式⑴设计部门将此基准的标准编号在图纸上予以明确标注;⑵质保部基于此基准制订检查法和外观检验指导书;⑶采购部向供应商传递,作为外协零件外观品质的判定与验收依据之一;⑷本基准内未规定的项目,可与质保部另行协商,或以实物限度样件为准;⑸如与用户另外有约定协议的,则参考执

7、行用户标准。5、缺陷定义表2缺陷特性的名称和定义序号名称内容1颗粒零件表面的灰尘经镀铝或者油漆涂装后,呈现可见的凸起物2纤维丝零件表面纤维状的灰尘物经镀铝或者油漆涂装后,呈现可见的凸起物3油斑零件用水清洁后,表面残留水渍或流淌痕迹,导致表面张力有差异,破坏了镀铝或者油漆涂装膜层的均匀性,造成可见的毛糙斑痕4流淌零件表面的油漆涂布量过多产生垂滴,呈现可见的凸起物5白点镀铝时铝丝粒子直接溅到零件表面产生的白色可见物6黑点镀铝时零件表面的灰尘被镀铝后剥落产生的黑色可见物;零件注塑成形时,塑料材料里的杂质造成的黑色可见物7沙眼BM

8、C类零件注塑成形时,因水汽或空气造成的小孔8划伤零件表面因物件刮擦产生的痕迹9分型线零件注塑成形时,模具上下模贴合面沿口产生的塑料突起物10浇口零件注塑成形时,模具进料后的遗留物11异物掉进灯内的垃圾活动物CreatePDFwithGO2PDFforfree,ifyouwishtoremovethisl

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