差压泵的选用

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1、差压泵的选用差压泵应用在铜洗工艺代替柱塞铜泵技术上可行性分析差压泵是专门为化肥企业（特别是中小氮肥企业）节能降耗、降低成本而研制、开发的新型、专利节能型产品。它主要用于氮肥企业氨合成前混合气的铜洗工序，也可用于甲醇生产混合气的水洗工序。它不用电机驱动而用铜洗塔下部排出的高压富液或水洗塔排出的高压废水做动力代替三柱塞泵将再生后的贫液或干净水打到洗涤塔上部，对混合气进行洗涤、净化。由于它不用电机驱动，节省了供给三柱塞泵的电机功率，是节能效果非常明显且很直观的高效节能新设备。一、差压泵组成及工作原理：1、差压泵的工作原理图：2、差

2、压泵的各部组成及功用：差压泵主要由增压缸、换向器、配流器、高低压过滤器、高低压缓冲器、离心泵供液系统和微机电控箱等几部分组成：1）增压缸：两个立式、平行安装的液压缸（立式泵）；或两个水平、对接安装的液压缸（卧式泵），它的主要功能是增压和打液。2）换向器：它是用来控制富液交替进入两增压缸下腔，实现两增压缸活塞的往复运动。3）配流器：它是用来控制增压缸上腔贫液的进入和排出（充液和打液）。4）高、低压过滤器：它是用来过滤高压富液或低压贫液中的杂质，防止颗粒状杂质进入泵内，保护差压泵，使其正常工作。5）高、低压缓冲器：它是用来吸收换

3、向时的液压冲击，避免换向瞬间压力冲击波对铜洗系统的不良影响。6）离心泵供液系统：主要由离心泵、截止阀和管路组成。它是用来向差压泵两增压缸上腔充富液，并保障活塞的下降速度。7）微机电控箱：自动控制差压泵和离心供液泵的正常工作。8）故障自动语音报警系统：当出现故障时，该系统自动用语音提示出现故障的部位，并用指示灯警示。3、差压泵的工作原理：以铜洗立式泵为例（参见工作原理图）。两增压缸由活塞将其分为上下两组密封腔，下腔A和C，由换向器控制进、排富液；上腔B和D，由配流器控制进、排贫液。首先开启离心供液泵将两增压缸上腔充满贫液，将两

4、活塞降到缸底。若换向器控制左缸A腔接通高压富液、右缸C腔接通回流塔管路：此时左缸活塞向上运动，B腔贫液被压缩，经配流器输送到铜洗塔上部；与此同时，离心泵供液系统经配流器向右缸上腔D充贫液，右缸活塞向下运动，下腔C的富液被压缩，经换向器、缓冲器排送到回流塔。当左缸运行至终点时，电控装置控制换向，使右缸下腔C接通高压富液，左缸下腔A接通回流塔管路：这时右缸活塞向上运动，D腔贫液被压缩，经配流器输送到铜洗塔上部；与此同时，离心泵供液系统经配流器向左缸上腔B充贫液，左缸活塞向下运动，下腔A的富液被压缩，经换向器、缓冲器排送到回流塔。

5、当右缸运行至终点时，电控装置控制换向，左缸下腔A接通高压富液，右缸C腔接通回流塔管路，实现左缸活塞向上运动，向铜洗塔上部输送贫液，右缸活塞向下运动，D腔充液，并将C腔富液排送到回流塔。反复上述动作，差压泵连续向铜洗塔上部输送高压贫液。差压泵运行中由微机电控箱自动控制其工作循环。4、差压泵必须与小排量三柱塞泵并联使用。由于差压泵工作过程中存在着压力损失和容积损失（即能量损失），所以它不可能将高压废铜液的能量全部回收，只能回收废铜液能量的75%-80%，损失的约25%的能量必须由一个小容量的三柱塞泵来补充，因此它必须和三柱塞泵并

6、联使用，共同完成向铜洗塔输送所需贫液。与其并联的小三柱塞泵打液量为总铜液量的20-25%。如铜洗塔所需铜液循环量为24M3/h，用一台18M3/h差压泵和一台6M3/h或大于6M3/h三柱塞泵并联使用。如三柱塞泵安装了变频系统，可利用变频控制三柱塞泵的最佳打液量，达到最佳的节能效果。注：以上所述是针对单一铜洗塔而言，如果企业有两套或以上铜洗塔（铜洗塔为并联结构、两塔压差＜0.5Mpa、共用一套再生系统、那么一座铜洗塔所需的贫液可全部由一台差压泵提供，而差压泵损失的能量由另一座塔排出的部分富液补充，从而实现不用并联小三柱塞泵，

7、完全由差压泵单独提供铜洗塔所需的全部贫液，可达到最佳节能效果。（但双塔方案不一定适合有些企业，不推荐！）二、差压泵的研制、推广历程简介：1、研制过程简介：差压泵原名铜液能量回收机，90年获国家发明专利（专利号90103747.80），为贴切行业习惯，97年更名差压泵。经过不断改进又分别于1997年、2000年两次获国家实用新型专利（专利号：ZL97230325.1及ZL00262806.6）。差压泵于90年开始研制，先后制造了四台样机，分别在河北东光化肥厂、河南新乡化肥厂等四家化肥企业并入铜洗系统进行生产试验，经过试验—改进

8、—再试验—再改进……于2001年10月份研制成功，历经十多个春秋，耗资近百万元。2002年差压泵实现了商品化，作为正式产品开始小批量投入市场：2、差压泵的推广：2002年至今，我公司对差压泵的推广采取慎之又慎的态度，采取每年一台的小规模推广模式，在相对较长时期的售后服务中观察差压泵在实际运