冲裁件加工缺陷及修正方法_王静

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1、第２１卷第３期淮海工学院学报（自然科学版）Ｖｏｌ．２１Ｎｏ．３２０１２年９月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｕａｉｈａｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）Ｓｅｐ．２０１２ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２－６６８５．２０１２．０３．００４＊冲裁件加工缺陷及修正方法王静（江海职业技术学院机电工程系，江苏扬州２２５００９）摘要：针对冲裁件在生产过程中容易出现的质量问题，从理论上进行分析，进而找出模具间隙、刃口状态以及模具结构等影响其质量的主要因素，并且联系实际工作经验提出相应的解决方法

2、。这不仅有助于保证成品件的精度要求以及后续工序的顺利进行，同时也可以为模具的设计与维修提供参考。关键词：冲裁件；加工缺陷；间隙；刃口；修正中图分类号：ＴＧ３８６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－６６８５（２０１２）０３－００１２－０４ＳｔａｍｐｉｎｇｓＱｕａｌｉｔｙＤｅｆｅｃｔｓａｎｄＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄｓＷＡＮＧＪｉｎｇ（Ｄｅｐｔ．ｏｆＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｈａｉＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｙａｎｇｚｈｏｕ２２５００９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｓｔａ

3、ｍｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｈｅｒｅｍａｙａｒｉｓｅｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｓｔａｍｐｉｎｇｓｄｕｅｔｏｖａｒｉｏｕｓｒｅａｓｏｎｓ．Ｉｎｔｈｉｓｒｅｓｐｅｃｔ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｄｅｎｔｉｆｉｅｓｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｔａｍｐｉｎｇｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｄｉｅｇａｐ，ｔｈｅｅｄｇｅｓｔａｔｅａｎｄｔｈｅｍｏｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｉｔｐｒｏｃｅｅｄｓｔｏｐｒｏｐｏｓｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓｔｏｔｈｅｓｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈｐｒａｃｔｉｃａ

4、ｌｗｏｒｋ．Ｔｈｉｓｃａｎｈｅｌｐｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅａｃｃｕｒａ－ｃｙｏｆｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐａｒｔｓａｎｄｔｈｅｓｍｏｏｔｈｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｔｈｅｆｏｌｌｏｗ－ｕｐｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｉｔｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｔｈｅｄｉｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔａｍｐｉｎｇｓ；ｑｕａｌｉｔｙｄｅｆｅｃｔ；ｇａｐ；ｅｄｇｅ；ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ０引言１断面加工缺陷及修正方法冲裁加工是冲压工艺中最基本的工序之一，它金属冲裁件断面加工包括冲裁件断

5、面光亮带的不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、相对宽度和毛刺高度，而对于非金属材料主要检查成形等其他工序制备坯料。冲裁件的质量是指其断冲裁件边缘是否有分层和崩裂，这对夹胶板、布胶板［１］面状况、线性尺寸精度和形状、位置尺寸的精度等和云母片等尤为重要。本文重点讨论金属冲件的等。在冲裁的过程中，由于各种原因的影响，冲裁件断面质量。会出现许多质量问题，这不仅影响到成品件的精度１．１冲裁件光亮带不同形态产生原因及修正方法要求，也影响后续工序的顺利进行。因此工艺人员如图１所示，金属冲裁件的断面一般分为４个应及时分析加工缺陷产生的原因，

6、并且提出切实可区域，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区。合格的行的解决方法。冲裁件断面质量是按断面光亮带的宽度来表示的，＊收稿日期：２０１２－０９－０１；修订日期：２０１２－０９－０６作者简介：王静（１９６９－），女，江苏姜堰人，江海职业技术学院机电工程系讲师，工程师，主要从事客车工装、模具设计方面的研究，（Ｅ－ｍａｉｌ）９９２０３０＠１６３．ｃｏｍ。第３期王静：冲裁件加工缺陷及修正方法１３间隙合理时，光亮带与工件平面近似垂直，其宽度约问题，可由钳工研磨凸模或凹模来增大间隙。具体占材料厚度的１／３～１／２，对不同材料，冲裁断面光研磨哪一

7、个，需要测量冲裁件的尺寸，根据图纸上的亮带相对宽度的要求是不同的。光亮带过宽或过窄公差来确定。都是不良现象。如图２ｃ所示的冲件断面的断裂带较宽、光亮带铝、纯铜等软材料冲裁后断面会出现如图２ａ所过窄，这种断面质量较差的情况是由于间隙过大造示的宽光亮带；而某些硬材料冲裁后断面会出现如成的，可采用更换凸模或凹模或采用镶拼件方法来图２ｂ所示的二次剪切，产生了两个光亮面。这些是修正凸模或凹模局部尺寸，以减小凸、凹模间隙。冲裁间隙过小造成的。对于图２ｂ中的双光亮带，如冲裁件断面有光亮带和粗糙的断裂带，并有一无夹层或夹层不深，工件可使用；如二次剪切

8、在第二定的斜度，是一般冲裁工艺的特征表现，如果上述情光亮带处存在潜裂纹或夹层较深，则需要消除二次况不能满足产品零件的使用要求时，可选用精冲工［１］剪切面。对于间隙过小或局部过小引起的断面质量艺或冲裁后整修的方法。１．２冲