在普通镗床上加工压路机叉脚

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1、材料·在普通镗床上加工压路机叉脚工艺河南科技学院聂福全巴新华新乡市电大徐舸薛臻"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!摘要：静碾压路机叉脚是组成压路机前轮的重要部件，其加工精度直接影响前轮的!!!碾压效果和使用寿命。由于该零件结构尺寸较大，空间尺寸多，加工时测量和校正较为困!!"难，!为!此提!出!了!1!种!简易!的!工!艺!方!法，!可!以在!普!通!卧!式!镗床!上!确!保!该!零件!的!加!工!质!量。!!!"关键词：路面机械压路机叉脚装夹工艺铰接式三轮静碾压路机上的叉脚零件如图1孔加工孔位线，并在工件表面上画出A

2、、B孔中心线，所示，该工件材料为ZG230-450。从零件结构图可以作为工件在镗床上装夹校正的粗基准，工件的全部加看出，该工件主要有以下特点：一是工件整体结构工部位均安排在T611卧式镗床上完成。尺寸较大，装夹校正比较困难；二是A、B两孔之间，2工件的装夹尺寸（1460!0.2）mm两侧面与C孔中心线之间存在一定尺寸精度和位置精度要求，采用普通卧式镗由于T611卧式镗床的工作台尺寸为（800#床加工上述部位时，如果不采取有效措施，当工作600）mm，比工件尺寸要小得多，若将工件直接放在台旋转180"后，无法校正A、B两孔同轴度和两孔工作台上装夹，则会造

3、成工件的各加工部位均处于侧面对C孔中心线的对称度，因而加工精度难以保悬空状态，装夹刚性变差，加上受自身重量及切削力证。为确保该工件的加工质量，我们采取了一套简的影响，工件在加工过程中容易产生变形，势必对加单而有效的工艺流程和方法，解决了上述两方面的工精度造成影响，如不采取特殊措施，工件质量很难加工难题，确保了在普通卧式镗床上加工该工件的保证。为此，我们采取了如图2所示的方法，就地取质量。材，使用了两根产品上的横梁作为装夹工件时的辅助支承，横梁材料为45钢，具有较好的刚度。具体方1工艺流程设计法是先将两根横梁用压板固定在工作台上，形成装鉴于该工件的结构特

4、点和我单位现有工艺装备情夹支承面；装夹工件时，将工件放在两根横梁组成的况，决定采用T611卧式镗床加工该工件。工件上镗床平面上，使悬空部位得到有效支承，提高了工件的装加工前，先由钳工根据铸件毛坯情况，划出A、B、C各夹刚度，消除了上述原因对加工精度造成的影响。图!叉脚零件结构图—66—工程机械!""#$%&越长越好），查看校正心轴移动时百分表的跳动情材料·况，若百分表的跳动值大于0.10mm，说明同轴度较差，此时，将固定工件的压板螺栓略微松开一些，用工木锤或铜锤敲击工件以微调工件位置，再继续按照艺同样方法测量校正心轴的跳动情况，反复多次，直到百分表的跳

5、动值符合要求为止（即小于0.1mm），这样A、B两孔的同轴度就校正好了，去掉校正心轴，粗、精镗B孔至图纸要求尺寸即可。为提高心轴与工件之间的配合精度，并考虑安1.横梁2.工件3、4.压板5.紧固螺栓6.工作台7.压板装方便，A孔与心轴1之间采用了小间隙配合，由于图!工件的装夹心轴上与A孔配合部位的直径尺寸加工后为!60.035mm，可按此值来确定工件上A孔的加工尺3工件的加工工艺及测量、校正方法寸范围。在实际生产中，所有A孔的加工尺寸均按加工该工件时，首先校正工作台中心，使主轴照图纸要求的上偏差来加工，即在中心与工作台中心处在同一平面内；然后使机床主!

6、60.038~!60.046mm范围内，使A孔与心轴之间轴位置保持不动，反复校正已经划好的A、B孔加工的最大配合间隙不超过0.011mm。由于配合精度较线；上述校正工序完成后，用压板将工件压紧。旋转高，这样就可以有效减小由于心轴自身重力和配合工作台，先使A孔面向主轴方向，粗、精镗A孔至图精度而产生的误差，完全可以满足工件加工精度的纸要求尺寸；工作台旋转180!，使B孔面向主轴，由需要。于在工件装夹时，是按照划线位置进行校正的，而B孔镗好后，先不加工与C孔中心有尺寸对称划线过程中可能存在着较大的误差，校正精度不要求的（1460"0.2）mm两侧面及其它平

7、面。先使工高，很难将A、B孔的中心线、主轴中心线及工作台作台旋转90!，粗、精镗削C孔至图纸要求尺寸。由中心线校正在同一参考平面内，因此当工作台回转于A、B两孔同轴度已经校正好，而机床工作台的回180!加工B孔时，两孔之间的同轴度就很难得到精转精度又较高，因此可以确保C孔中心线与A、B确保证，需要借助一个辅助校正基准，对工作台回两孔中心线之间的垂直度要求。C孔加工好后，工作转后的同轴度进行测量。台旋转90!，换刀，准备镗尺寸（1460"0.2）mm两侧我们采取了图3所示的方法，以加工后的A孔面及其它平面。由于该两侧面对C孔中心线的尺寸为基准，在A孔中安

8、装一根校正心轴1，然后在机床有对中精度要求，而两者之间的测量尺寸属于空间主轴上安装一校正工具，