真丝针织绸染整工艺与设备的探讨

真丝针织绸染整工艺与设备的探讨

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1、针织工业1995年第2期真丝针织绸染整工艺与设备的探讨李义有承斌(无锡轻工业学院纺织分院)(无锡市嘉泰制丝针织服装厂),衬真丝针织绸染整工艺与设备进仁摘要〕本文针对国内针织企业的实际情泥行了分析探讨;并对真丝针织绸的特种整理如杭泛黄、防皱、MAA接枝整理等来整新技术提出了笔者的意见。:叙词真丝针织物一染整一染整设备一探讨,染整加工直接决定着真丝针织产品的质成本高一点但与产品质量提高所带来的效、。。因此,量档次及在国际市场上的竟争能力真丝针益和丝本身的价值而言是微不足道的,,,织在我国起步较晚染整加工更是落后无论丝的精练应尽量采用快速精练法以提高产是加工工艺、设备还是染化料都与国外有较品质量

2、。。尤其是后整理,2大的差距我国尚停留在常规染色,,整理上致使我国的真丝针织产品品种单一我国真丝针织品染色存在的主要间题是,,。,档次不高附加值低竟争力差而国外针对色牢度不佳或者颜色不鲜艳直接影响了产,。真丝产品的某些不足进行的一些特种整理如品质量这主要与选用的染料有关我国真丝、、、抗泛黄防皱MAA接枝整理早已工业化生针织绸主要采用弱酸性中性和直接染料染。要,。,,产发展我国的真丝针织工业必须加强对色弱酸性染料虽然色谱齐全颜色鲜艳染真丝针织绸染整工艺、设备、染化料特别是特色方便,能染深、中、浅色,但色牢度较差,即。,且有些染料的种整理的研究使经固色处理仍不十分理想,。1精练匀染性较差易产生

3、色花中性染料虽然牢度,,,精练的主要目的是除去丝纤维表面的丝较好但色泽萎暗色谱也不够齐全并不是,、、、,胶和其它杂质以发挥丝的光泽丝鸣柔软理想染料只能用来弥补其它染料色谱的不。,。,滑爽等优良特性要求脱胶均匀不损伤丝足直接染料除牢度比弱酸性染料稍好外光,。,素不产生灰伤并根据加工要求控制脱胶程泽鲜艳度和手感均不及弱酸性染料且色牢。目前常用的几种脱,,度胶方法中皂碱法脱胶度也并不理想只能用来染一些难染的色泽,,,。虽然织物光泽好手感滑爽但白度差易泛如黑色活性染料是真丝绸染色比较理想的,,,。,,,、黄纤维易起毛茸造成灰伤生产效率也低一类染料色泽鲜艳色牢度好匀染性佳色,,、,酶脱胶法在较低温度

4、下进行脱胶均匀缓和谱齐全应用方便完全可以克服真丝染色中,,。。,产品质量稳定成本低但织物手感差而且存在的问题但遗憾的是我国的活性染料品一般与皂碱法联用,。,目前脱胶时间长从脱胶要求种少用于真丝染色的活性染料主要是,。,来看这两种方法都木十分理想快速精练法低温x型这类染料虽然具有一般活性染料、、、、、、织物手感好弹性好脱胶均匀光泽明亮不的优点;但亲和力低上染率低染料利用率,,、,,产生灰伤白雾正品率也高而且时间短效低一般只能染浅中色而且这类染料活性,。,,率高较之前述两种脱胶方法要好得多虽然高在染色过程中易水解水解染料吸附在纤1995年第2期针织工业,,,,。维表面影响其色牢度所以采用X型染

5、料性的主要起柔软作用防皱效果并不佳众。,并不能从根本上解决问题所周知易起皱是真丝针织物的一个致命弱,。含氟类活性染料二氟一氯啼陡对纤维亲点长期以来未得到根本解决常规的树脂防,,,,和力较强上染率高可用来染各种深度的颜皱整理虽然织物折皱弹性提高但手感发,,,,,,色而且活性高在50℃低温中性条件下就硬色泽萎暗织物上含有游离甲醛并不适Z,。可与纤维的一NH反应避免了碱性条件下合于真丝织物硅酮弹性体或反应性有机硅。它的颜,,的染料水解色也十分鲜艳与纤维生整理非常适合于真丝针织物既能提高其抗,,,,,成的共价键非常稳定色牢度很好可以克服皱性又有柔软平滑作用且没有副作用值,。。X型染料的不足达到非常

6、好的染色效果这得在真丝针织行业研究应用。,口防止真丝针织物泛黄间题难度较大国类染料我国有少数厂家使用但主要是进。。的国产F型染料也为这一类国内正在研内曾研制过利用乙撑脉聚氨酣复合树脂对真,。制的SN型活性染料是专门用于丝绸染色丝绸的抗泛黄整理但尚未推广应用日本开,,,,的它也在中性条件下与丝绸固色牢度好发了一种真丝绸防泛黄剂HN一200方便实,。,,。色光鲜艳但尚未推广应用用效果较好值得借鉴HN一20的化学成,,,蚕丝纤维比较娇嫩沸染时易产生擦伤份是二烷基麟衍生物是一种抗氧剂外观呈,、,,,造成灰伤影响织物的光泽强力和外观这现白色粉末在水中有较大溶解度原理是向是真丝针织物染色存在的另一主要

7、问题。因蚕丝中活泼的游离基提供电子或作为氢原子,,,此真丝织物最好采用低温染色以克服高温给予体使链式自动催化光氧化反应终止而。实现低温染色有两个途径:。,染色产生的弊端达到防泛黄效果随着浓度增加防泛黄效果,,,一是采用膨化剂AR13ol促使纤维膨化这增大一般处理液浓度为2%~3%处理温,,;种方法可使染色温度降至60℃另一种是采度50℃可采用浸轧或浸渍工艺在轧染机,X型(3、,用低温型活性染料如。℃)F型或染色机中进行浸

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