德兴铜矿低品位矿石堆浸扩能提质生产实践

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1、ISSN1671—2900采矿技术第10卷第4期2010年7月CN43—1347／TDMiningTechnology，Vo1．10，No．4July2010德兴铜矿低品位矿石堆浸扩能提质生产实践戴贱生(江西铜业集团公司德兴铜矿，江西德兴市334224)摘要：德兴铜矿堆浸厂投产以来，工程技术人员对提高阴极铜生产产量和稳定阴极铜质量进行了大胆的探索和实践，应用各种有效方法来提高集液的原液含铜浓度，增加处理量，既大大提高了堆浸阴极铜年产量，又充分利用了酸性废水资源，减少了酸性废水外排，降低了酸性废水的处理费用，实现了经济的循环式发展。关键词：低品位铜矿；堆浸；萃取工艺；电积

2、的石坞浸出场地一直无法启用，年总喷淋面积最高0前言时仅有16万nl。但是经工程技术人员长期不问断德兴铜矿堆浸阴极铜生产项目1994年4月完的对其监测、分析，到2003年底发现，其渗漏情况有成了初步设计，同年被列为原有色总公司重点技改所好转(淤泥沉积堵塞)。于是，2004年初决定并开项目，并相继列为“九五”国家重点科技攻关项目，始在2集液库上方筑堆新堆场，至2005年上半年共在1994年8月破土动工并在祝家建成的堆浸厂，于建成面积约14万m的新喷场，使总喷淋面积达301997年11月一次性投产成功，填补了我国细菌浸万m左右。同时，为解决浸出场地的板结问题，改出低品位硫化铜

3、矿中铜的空白，结束了德兴铜矿不善其浸出质量，加大了对浸出场地的犁松频率，以提能直接生产阴极铜的历史。该堆浸项目原设计规模高渗透性。虽然浸出率变化不大，浸出液铜浓度不为年产阴极铜2000t，堆浸矿石含铜品位为0．15％，高(0．25g／L)，但是，由于喷淋面积扩大，浸出铜金由于选矿边界品位已由原0．3％降至0．25％等原属总量增加，扩大喷淋面积增加喷淋量，使喷淋蒸发因，现祝家废石场所喷淋矿堆，除极少量喷淋区外，量上升可多消耗大量酸性废水，减少酸性废水的产仅为含铜0．055％左右，从而导致浸出液铜浓度不生量和处理费用。高，历年以来平均浓度仅为0．3g／L左右，与项目设(2)

4、建设杨桃坞浸出场地。在杨桃坞酸性水库计要求的1g／L相差太大，这也就是导致难以达产建设浮船泵站，采用一根DN400玻璃钢管通过辅助的一个重要影响因素。车巷道沿祝排靠1集液库堆场边沿，直接将水输送多年来德兴铜矿工程技术人员对阴极铜生产产至240泵站；利用已有的240泵站，再铺设主管到杨量和质量进行大胆的探索和实践，并紧扣酸性废水桃坞排土场，接加压泵后，接喷淋管网喷杨桃坞堆的环境治理工程，通过对废石合理地分类分区堆放、场，实现杨桃坞堆场堆浸喷淋；杨桃坞堆场的浸出液合理设置堆筑层高、扩大喷淋面积等达到了提高集经拦截后自流进杨桃坞酸性水库，实现喷淋液的循液库原液含铜浓度。通过2

5、004年9月至2005年6环；当杨桃坞酸性库的料液达到萃取浓渡时，则在月先后实施萃取工艺扩能改造，使萃取处理能力提240泵站处利用原已有的祝排喷淋管网去喷淋祝高到原设计的3倍，即由320m。／h提高到960排，后进入原已有的喷淋萃取系统；当杨桃坞酸性库na／h，弥补了萃取原液铜浓度低的劣势，同时通过的料液未达到萃取浓渡时，则在240泵站处利用新加强过程控制，提高了堆浸阴极铜产量，稳定了阴极接的杨桃坞管网，实现杨桃坞堆场堆浸喷淋循环。铜质量。2合理设置堆筑层高1扩大喷淋面积(1)从硫化矿中，尤其是难浸的黄铜矿中浸出(1)建设河山、石坞两个浸出场地。在2004年铜，主要是借

6、助氧化铁硫杆菌的氧化催化作用。从前，由于2集液库坝体渗漏严重，使2集液库上方矿石中所浸出的80％以上的铜是在矿堆上部15m采矿技术深度内得到的，15m深度以下的矿石，由于透气性和再犁松。不好而缺氧，细菌繁殖和硫化矿物的氧化都很困难，(3)2002年5月调用边坡钻，在240m标高的铜的浸出率很低。堆场按7m×7m的孔网进行穿孔，并进行松动爆(2)根据德兴铜矿实际生产技术指标进行计破，这样有利于提高矿堆的松散性与透气性。算，从排土的阶段高度与成本关系可知，德兴铜矿最5萃取工艺扩能改造经济的排土阶段高度为20～30m，就排土安全稳定性而言，排土阶段高度越大，其安全稳定性越差。

7、从(1)二级萃取改一级萃取。堆浸厂萃取工艺原堆浸厂的经济效益和铜的浸出效率提高分析应为设计为二级萃取、一级反萃工艺(见图1)，处理量为10～15m。综合考虑两方面因素后得出，堆筑层高320ITI／h，原液铜浓度为1g／L萃取率为90％以上。以20m左右为最佳。由于目前原液铜浓度仅为0．3g／L左右，远远低于设计要求。工程技术人员通过试验，提出将二级萃3实施分类分级堆筑取改为一级萃取(见图2)。2004年初在有关专家在堆浸厂生产中，对石坞喷淋区和河山升段喷和技术人员的指导下，反复进行了一级萃取和二级淋区建成的堆场进行跟踪分析。石坞喷淋区由于