油漆施工工艺和检验

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1、《油漆施工工艺和检验》一、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求：1.喷砂清洁度等级：Sa2.5。2.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。3.油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。二、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。施工前材料表面要求：1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和

2、修补。3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。三、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。四、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及

3、时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。五、干膜厚度测量：油漆干膜厚度应多地测量，测量应选择有代表性的若干点来测量，测量时避免磁场影响，产生误读数。90%的测量点的读数不应低于规范值的90%。检验序号情况验收标准一油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。手感光滑、无颗粒感。二检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、漆面饱和。破损方能使用。三所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据光泽合适、（清面漆清亮、透明度高）。面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻

4、子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。四腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.8～无流坠、刷痕。1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。五油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。对其它工种无污染。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。六施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静清漆基层无污染。置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及

5、漏刷部分。七填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（50㎝混油基层平整、光滑，无挡手感。远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。八采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。防治措施如下：油漆工程中，常见质量通病产生原因及防治措施如下：序号名称质量同病原因防治措施一流挂流挂是指垂直面上部分油漆漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或选用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理在重力作用下产生流淌，漆太慢，出现流注；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；要干净、平整，表面无油污、水分；环境膜厚薄不匀，或珠滴，

6、或挂稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物面不平温度应符合涂漆要求；操作人员应有熟练幕下垂状态。整，或有油、水等，造成漆膜下垂。的技术，保证涂刷均匀。二疙瘩疙瘩是指油漆涂在物面上，物理清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁，灰选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，漆膜不光滑，手摸有粗粒突尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不干净，无气泡后再用；物面要清理干净；施工环出感觉。过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆境应无灰尘、杂物等。内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。三咬底咬底是指涂刷面漆时将刷好底漆未干透，不牢固；面漆涂刷太早；底漆与面漆不

7、配套，选用配套的油漆材料；底漆膜干燥后再涂的底漆咬起来。底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。面漆。四露底露底是指漆膜厚度在正常情材料配合不匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未调匀；操油漆调合均匀后再进行涂刷，涂刷时力求况下，部分或棱角处有露出作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏刷。均匀不漏刷。底色。五慢干慢干是指油漆涂刷后，超过漆膜涂刷太厚，漆膜表面千燥，里面长期不干；底漆未干透干燥规定时间，漆膜表面仍就涂刷面漆，造成漆膜柔软不