热轧轧制润滑在珠钢CSP的应用

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1、开发应用热轧轧制润滑在珠钢CSP的应用范胜标,张坤龙(广州珠江钢铁有限责任公司,广东广州510730)[摘　要]介绍在珠钢CSP生产线上应用轧制润滑的情况,可以降低轧制力和辊耗,改善带钢表面和板形质量及辊面质量,增加薄规格比例,取得了较好的经济效益。[关键词]热轧;润滑;成本[中图分类号]TG33317;TH11712[文献标识码]A[文章编号]1003-8884(2002)05-0010-03②另一部分润滑油在变形区内高温、高压下急0　前言剧气化和分解,在封闭区内气化的润滑剂形成高温、金属压力加

2、工过程中采用润滑技术,是为了减高压的气垫,将金属与轧辊表面隔开,起到润滑作少摩擦和材料磨损。1968年美国国家钢铁公司用,这种气体间的摩擦远小于流体间的摩擦。GREAT-LAKE厂采用注水法在热连轧精轧机组③其余部分润滑油可能保持原来状态,以流体上应用QAUAKER-CHEMICAL的热轧润滑油并形式通过变形区。取得成功;随后,英国、日本、前苏联等国相继开展了112　热轧工艺润滑的作用热轧工艺润滑研究和应用,热轧工艺润滑得到迅速通过变形区润滑油投入,使得变形过程中摩擦发展。实践证明,使用热轧轧制润

3、滑技术,能显著减系数降低,辊面效果改善,可以取得以下良好作用:少轧辊的磨损、降低能耗、改善钢板表面质量、提高①降低轧制力,从而降低电能消耗;热轧生产率。近几年来,随着连铸连轧工艺的完善,②由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜,粗轧机组被减少或忽略,带钢精轧机组向高速化、高缓和了水对轧辊的急冷与氧化作用,同时这层保护效率化方向发展,热轧工艺润滑技术得到了前所未膜还起阻碍轧件向轧辊传热的作用,降低了轧辊的有的重视、应用和发展。日本几乎所有热轧带钢轧热疲劳,减少磨损;机均采用了热轧润滑技术,在我国,宝钢

4、2050、③由于油膜对水的缓冷作用,使辊型保持相对1580、攀钢1450、鞍钢1780等热轧生产线也已先后稳定,板形质量有所改善;应用了这一技术,取得了成功,获得了良好的经济效④改善热轧板的表面质量。由于保持了轧辊表益。面状况和外形状态,可提高轧辊断面和轧件的几何尺寸精度,防止三次氧化铁皮被粗糙轧辊压入;1　热轧工艺润滑的机理与作用⑤延长轧制公里数,降低吨钢轧辊消耗,减少换111　热轧工艺润滑的机理辊次数;热轧工艺润滑是一个动态过程。在变形区高⑥延长轧辊寿命,减少购置费用;温、高速、高压状态下,热

5、轧油所发生的变化难以实⑦改变轧件的应力状态,有利于薄规格轧制比验模拟,因而目前对润滑机理尚无统一认识,一般认例的提高。为,热轧润滑剂以三种状态起润滑作用:113　工业润滑油的性能要求①一部分润滑油被燃烧,残留物主要是残炭,使通常的润滑剂分为固体和液体两种,在带钢厂轧辊与金属表面隔开,残炭与金属和轧辊之间的摩采用液体润滑剂。珠钢CSP热轧机组的工况为高擦小于金属和轧辊之间的固体摩擦。温、高压、高速和轧制间隙时间相对较长,所采用的工业润滑油应满足下列要求:[收稿日期]2002-07-23①在水中具有良

6、好的分散性能,能与水混合形10有色设备　2002(5)开发应用成均匀的混合物,当它以高速揣流状态喷射到工作个应用系统中的重要环节。辊上时,其分子极性使其牢固地吸附在轧辊表面。313　工作泵组②热轧油的基本要求是具有良好润滑性,此乃泵组包括工作泵和备用泵,并配备必要的过滤有效降低轧制负荷和能耗、延长轧辊寿命之前提。装置、压力调节控制和显示控制阀件等装置。③具有良好的吸附性和润湿性,以便在轧辊表314　压力和热平衡管面形成牢固的润滑膜,更好地承受轧辊冷却水的冲平衡管保证每个用油点能够得到相同温度和压刷

7、。力的润滑剂。④粘度适中,易于输送和喷涂,不易从变形区挤315　控制箱出。粘度过小,不利于吸附;粘度过大,油的流动性控制箱包括每台轧机机侧控制箱和系统回油压变差(容易堵塞喷嘴、管道,冬天尤其如此),并容易力控制箱,配备必要电磁阀、压力控制显示装置,实吸附杂质颗粒,影响带钢表面质量。现预设定和人为随意选择用油机架的控制要求。⑤具有较高的闪点和热分解的稳定性。316　混合装置⑥润滑油燃烧生成的气体量少,燃烧物应无毒,所配备的油、水混合喷嘴,能按比例、均匀地将对环境的污染小。润滑油和水充分混合,并防止油

8、和水的完全乳化。⑦润滑油在带钢表面的残留少,金属组分的残317　喷射集管留会影响带钢表面质量。喷射集管是工艺轧制润滑必不可少的装置,配备了适当的喷嘴,使润滑油和水的混合液体能均匀2　珠钢轧制润滑项目的实施的喷射到轧辊表面上,保证全辊面的覆盖。珠钢CSP生产线热轧机组未设粗轧机组,其薄318PLC控制箱规格比例高(≥20%)、厚度薄(≤115mm)。在连铸PLC控制系统(见图1)和操作盘面是系统信息坯厚度(50mm)不可变的情况下,随着薄规格产量传递和控制中心,负责接受来自系统的指令