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《热镀锌钢板生产概述 第十二讲 国内外热镀锌钢板生产概述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、582000年第3期热镀锌钢板生产概述第十二讲 国内外热镀锌钢板生产概述朱 立(鞍钢技术中心)摘要 热镀锌钢板生产技术由来以久,我国发展较晚,在50～60年代只有一些单张机组,自80年代后期以来,国内先后引进一些先进的生产线,在生产布局和品种发展上进入平衡发展的阶段,具备了一定的生产能力。介绍了近年来所采用的新技术及今后的发展方向。关键词 钢板热镀锌 发展 概述BriefIntroductionoftheProductionofHotGalvanizedSteelSheetLecture12EpisodeSurvey
2、onHotGalvanizingPlateatHomeandAbroadZhuLi(AISCTechnologyCentre)AbstractThetechnologyonhotgalvanizingplateproductionhasalonghistory.Therewereonlysomesinglesheetstrainfrom1950sto1960sathome.Someadvancedproductionlineshavebeenimportedinthelateeighties.Thebalancedd
3、evelopmentstageonproductionlayoutandvarietydevelopmenthavebeenformedwhichprossessescertainproductivity.Thenewusedtechnologyanddevelopmenttrendrecentlywereintroduced.KeyWordsplatehotgalvanizingdevelopmentsurvey1 热镀锌钢板生产技术的发展60年代以来,大量地采用了许多新技术,主要有以下方面:(1)采用了自动或半自
4、动搭接焊机热镀锌钢板生产技术已有150余年,现在世界年生产能力已达到3000万t以上,生新型焊机提高了自动化程度和焊接质产技术和装备的水平有了很大提高,特别是量。新的搭接滚焊机利用焊机上的切剪,剪切后可以很好地保证带钢搭接的精确位置。焊朱立 高级工程师 鞍钢技术中心钢研所接后立即进行滚压,焊缝部位的厚度不超过 邮编 114001带钢厚度的10%,可以使带钢表面处理和镀©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.鞍钢技术59后光整,拉伸弯
5、曲矫直操作时不必抬辊,方便生产。当机组平整机换辊时,带钢有一段得不了操作,并保证了接头段的质量。到平整,在冷却塔与平整机之间增设一个活(2)增加了带钢加热前的表面清洗套使问题得以解决。以前,除了美钢联法外,线内退火式的镀(8)采用静电涂油技术锌生产线都采用高温氧化(或微氧化)来进行采用静电涂油技术来代替以往的辊涂法脱脂预处理,许多森吉米尔式生产线也增加涂油技术。新技术不仅使油耗量降低而且使预清洗工艺作为提高镀层与基板附着力的措油膜覆盖得更加均匀。施。在改造和新建的机组中,在焊接与连续炉(9)开发了许多新的工艺技术和产
6、品之间加入化学或电化学高速清洗脱脂设备,随着工业技术的发展和对镀锌钢板要求可以提高镀层的附着力,防止或降低对底辊的提高,先后有许多工艺技术和新产品开发的污染,从而也减少了带钢表面的划伤和凹获得成功。例如:含铝量不同的锌合金镀层、坑。同时减少了由带钢带入锌锅的铁粉和碳无锌花、小锌花镀锌板、单面热镀锌板及蒸发末,提高了镀层质量,降低了锌耗。镀、辊涂彩色镀等多种生产方法。(3)卧式炉的连续化和向立式炉的发展改进的森吉米尔法使加热退火炉及冷却2 热镀锌板生产方式的变化段实现了连续化,并且仍保持着严密的分隔,减少了相互之间的影
7、响,由于立式炉与卧式(1)单张板热镀锌逐渐被淘汰炉相比有一系列优点,采用立式炉已成为新热叠轧板的生产已被淘汰,以单张冷轧建生产线的一种最优选择。板进行热镀锌板生产,由于成本高,所以逐渐(4)锌锅的改进和布置弃用。在我国除了80年代建过一个镀5%Al2热镀锌锅一般都采用了电磁加热的陶瓷Zn的机组外,没有再建单张热镀锌机组。锌锅。另外,为了生产多品种的镀层而且可以(2)惠林法不停产更换,采用了一线两锅式的布置,有的惠林法等线外退火使用溶剂进行热镀锌也采用了一线三锅。还有的采用一个可移动的机组,在热浸镀锌加铝的技术全面推广
8、之式锌锅的布置方式。锌锅中采用双稳定辊,减后,由于原来应用的ZnCl22NH4Cl溶剂不再少了带钢的摆动,在部分生产线也实现了无适用而面临困境。后来经过无氯溶剂和适用底渣镀锌工艺。于5%Al2Zn用溶剂工艺的开发又逐渐得到(5)气刀技术的改进了发展,80年代以来,在澳大利亚、东南亚和气刀是控制镀层厚度及其差的关键装我国都得到了发展,先后建立了一
