锌铁合金在仿金电镀中的应用

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1、五金科技HARDWARE接术与工艺Teellnolol~锌铁合金在仿金电镀中的应用成都市新都高新电镀环保工程研究所曾祥德【摘要】锌铁合金作仿金电镀底镀层,取代铜底层能消除氰污染,取代亮镍底镀层,光亮度与防护性能并不次于亮镍镀层,同时生产成本也著降低。【关键词】防护性能光亮度生产成本1、引言镀工艺面市后,以此取代镍系作仿金底镀层后,不作为装饰性的仿金镀层,广泛用于小五金、家仅镀层光亮度同镍镀层一样银白光亮,防护性能还具、仪器、电风扇、灯具、座钟、手表、建材及首饰等,优于镍系底镀层,生产成本也比镍系底镀层成倍降由于镀层金光夺目、庄重高雅,深受青睐。低。仿金镀层

2、具有不是真金似真金的颜色,价廉物3、仿金电镀的前处理美,深受人们青睐。本工艺将脱脂与浸蚀融为一体,采用酸陛溶仿金电镀溶液有氰化物型、氰化物——焦磷酸液,即在硫酸或盐酸溶液中加入一些合适的表面活盐型,无氰有HEDP型和焦磷酸型。不过这些无氰性剂。酸液能去锈、除氧化膜,表面活性剂能起到润型工艺组成复杂,分散能力不好,维护闲难,应用湿、分散、降低表面能力和乳化作用,从而达到酸洗少;氰化物型最稳定,较易控制,以中、低氰镀液应和除油的双重目的。在硫酸溶液中,加入OP一10用广泛。乳化剂和作缓蚀剂的硫脲组成的“酸洗除油一步氰化工艺虽好,但由于有其剧毒性,在当今清法”工

3、艺,有着速度快和效率高等优点,配方如下:洁生产的新时代,氰化电镀正逐步退出历史舞台。硫酸(H2SO498%)210—250g/l无氰仿金电镀的底层,主要是焦磷酸盐镀液和.硫脲[(NHz):CS]3~5g/lHEDP镀液。焦磷酸盐镀液分散能力不够,镀液成分OP一10孚L化齐010~15g/l复杂,较难控制,HEDP镀液分散能力和深镀能力较温度65—75好,溶液稳定,色泽均匀,但光亮度还显不够。因此时间(min11~3仿金电镀预镀层的选择至关重要。4、仿金电镀的锌铁合金底镀层工艺2、仿金电镀底镀层的选择4.1镀液成分及操作条件作为装饰品的仿金镀层比较薄,厚1~

4、2um,耐氯化锌,挂镀60~100g/l,滚镀40—60g/l;氯蚀性极差。·耐蚀主要靠底层,要用厚的铜镀层打化钾或精制盐,挂镀200—230g/l,滚镀180~底,易“泛红”。故一般采用亮镍打底,再镀仿金层,220g/l;硫酸亚铁(试剂)5~10g/l,滚镀2~3g/l;这样,既光亮,硬度又好,不易发花,也有用光亮铜抗坏血酸(试剂)挂镀0.5一g/l,滚镀0-3~0.5g/l;锡合金——亮镍或暗镍——亮铜——亮镍作底镀柠檬酸钠均为5~10g/l,ZF—A开缸剂挂镀20—层。20世纪90年代初,高耐蚀性全光亮锌铁合金电30me/l,滚镀20~25me/1;

5、ZF光亮剂挂镀8收稿日期:2009—4—10作者简介:曾祥德,男,(1931一),四川内江市人,成都市新都高新电镀环保工程研究所高级工程师五盒科技持术与工艺TechnologyHARDWARElOme/l,滚镀8~l0me/l:ZF—B调整剂挂镀5—10n】e/l,滚镀4~8j/lj『1H值挂镀与滚镀均为3.5~5,温度(1挂镀室温,滚镀5—60oC。DkA/dm。挂镀0.5~2.5,滚镀100~300A/桶(8O~110kg1,镀层铁含量挂镀与滚镀均为0.2%~0.8%:注:在氯化物弱酸性溶液里,一般都以硼酸作缓冲剂,以保持pH值的稳定。硼酸虽是动植物基

6、体所需元素之一,但它具有一定的毒性,可由消化道(1)将计量的HEDP倒入镀槽中,加少量水,在完全吸收,也可f}1Ⅱ乎吸道吸入,经皮肤亦可吸入。动搅拌下缓慢加入柠檬酸钾(注意放热),凋pH值至至物口服硼酸致死量(2.66~3.95)g/kg.成年人致死量工艺范围。.20~45g,小儿为36g,一有时fl~2)g也能致死。人(2)将硫酸铜、锡酸钠、碳酸钠和硫酸锌用热水长期南胃肠道或皮肤吸收少量硼酸,也可能发生轻溶解后,在搅拌下加入镀槽中。度胃肠道刺激症状.食欲减退、恶心、呕吐,并可出(3)加入添加剂,加水至所需体积。现肝肾损害,皮肤}{J观红斑性皮疹、发硬,并

7、有形成(4)调pH值,用KOH调,小电流电解数小时后,紫斑的趋势_II铆:№因删此,怕本工度艺~不m用州硼觑撇酸,配方成分均即可电镀:为无毒的化丁原料。5.3镀液维护4.2生产要点(1)为获得满意的金色镀层,硫酸铜与硫酸锌的(1)严格执行前处理T艺规范。摩尔比控制在2.5~3范嗣内。f2)硫酸亚铁和抗坏血酸必须用试剂(2)HEDF,是主要络合剂。含量高,镀层细致,光(3)不挂铁阳极,镀管件内壁,只加条形铁的辅亮性好,镀液的分散能力和深镀能力也好,但过高助阳极。会导致电流效率下降,镀层色泽偏红;含量过低,会~(4)按分析补加试剂硫酸亚铁。导致阴极钝化,在pH

8、值较高时,还会使溶液浑浊。~g量髓5¨温懿l二~~(5)试剂抗坏血

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