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1、第2期总第186期冶金丛刊Sum.186No.22010年4月METALLURGICALCOLLECTIONSApril2010转炉炼钢过程喷溅产生原因分析及控制绕怀祖(广州钢铁股份有限公司,广东广州510380)摘要对广州钢铁股份有限公司炼钢总厂转炉炼钢过程造成喷溅的原因进行分析,探讨有效控制喷溅的操作方法。关键词转炉炼钢;喷溅;控制中图分类号:TF713文献标识码:A文章编号:1671-3818(2010)02-0036-03ANALYSISANDCONTROLONSPLASHINGRESONOFBOFSTEELMAKINGPROCE
2、SSRaoHuaizhu(GuangzhouIronandSteelCo.,Ltd.,Guangzhou510381,Guangdong)AbstractByanalyzingthesplashingreasonsduringtheprocessofBOFsteelmakinginGIS,theeffec2tiveoperationmeasureswerediscussed.KeywordsBOFsteelmaking;splash;control喷溅是转炉炼钢过程中难以避免的,喷溅不仅熟,各项指标不断优化,很长一段时间频繁出现的冶干扰了
3、转炉炼钢的正常操作,而且其带出物含有大炼前期和中期金属喷溅现已大大减少,但前期低温量的金属,因而减少了出钢量,增加了钢铁料消耗。喷溅的机率仍很高,中期喷溅仍有发生。再者,喷溅带走了热能,减少了炉内参与反应的炉渣对生产过程跟踪统计100炉次,喷溅情况见表1。量,削弱了去除磷、硫的能力。在转炉冶炼过程的任表1喷溅情况何阶段,如果操作控制不当均会出现喷溅。但只要喷溅时间喷溅炉数/炉百分比/%制定合理的供氧制度和造渣制度,控制冶炼过程炉前期喷溅7070渣中FeO含量,使C-O反应正常进行,就能最大限中期喷溅1515后期喷溅55度地控制喷溅。注:其
4、中10炉全过程无喷溅,占10%;有部分炉次前、中期都发生了1转炉工艺参数及冶炼控制现状喷溅。广州钢铁股份有限公司(以下简称广钢)炼钢2喷溅产生的原因及影响因素总厂现有45t纯氧气顶吹转炉两座,最大金属料装2.1转炉渣中FeO含量对喷溅具有重要影响入量51t。改造后转炉(以下简称新转炉)有效容积根据炉渣FeO-SiO2-CaO三元系的等活度图337.705m,出钢量40t时,炉容比为0.943;出钢量可知,渣中氧化铁活度受碱度影响很大[1]。但随45t时,炉容比为0.838。氧枪采用超音速四孔拉瓦FeO含量的增加,无论是高碱度还是低碱度,炉
5、渣液尔型喷头,喷头喷孔夹角11.50°,喷孔喉口直径相比率都明显上升,在对应某一固定FeO含量的渣28mm,出口直径36mm,马赫数1.98,氧压1.0MPa系中,当碱度大于2.5时,碱度对液相的影响不大。3时,供氧强度为13500m。而渣中FeO含量决定了炉渣液相比率,FeO是影响广钢新转炉投产已四年,冶炼操作技术日趋成炉渣液相比率的主要因素。液相渣量的增大导致炉作者简介:绕怀祖(1952-),男,高级技师,大学本科,2000年毕业于中央党校函授班1第2期绕怀祖:转炉炼钢过程喷溅产生原因分析及控制·37·渣表面张力降低,炉渣泡沫度膨胀,
6、这时,就算没外累的FeO给C-O反应提供了一个很大的附加供氧力作用炉渣也可溢出炉口。可见,渣中氧化铁含量量,瞬间反应产生的气体总量猛增,而此时炉渣的碱过高是诱发转炉冶炼过程发生喷溅的主要因素。度较低,很容易造成冶炼前期低温喷溅。造成喷溅的动力来源:在吹炼前期,由于熔池温从吹炼枪位控制分析,吹炼枪位较低时,氧气流度低,渣中氧化铁和酸性氧化物(SiO2、P2O5)含量股穿透深,具有较强的搅拌作用,生成的FeO容易高,很快形成大量泡沫渣充满整个炉膛,严重时会出与其它液相元素发生反应,且深吹流股在熔池内部现泡沫渣溢出炉口造成泡沫喷溅。此时如没有外
7、产生气泡,形成了大量C-O反应的成核点,促进了力,泡沫渣充其量也就是溢出而已,再进一步的喷溅前期C-O反应的进行。因此,枪位较低时不利于是由动力推动而形成。炉内钢水的密度为6.8～7.0FeO的积累,所以,前期降低枪位能在一定程度上抑33t/m,炉渣的密度约为3.0～3.5t/m,要把它们推出制前期低温喷溅。从生产实践中看,吹炼前期温度[2]炉外,需要足够的力量。氧气顶吹转炉炼钢供氧偏低是造成前期喷溅的主要原因,枪位对前期喷溅强度大,碳氧反应剧烈,因此,造成喷溅的能量不外有一定的影响。乎是氧气流股的冲击力和碳氧反应形成的大量CO其次,造渣
8、材料的加入数量和加入时间对化渣气体排出时的推动力。但两者中的任何一种单独的速度和引起低温喷溅有直接的影响。如果将造渣料力量都不能引起喷溅。喷头出口的氧气流股速度一一次全部加入炉内,必然造成熔池
