废润滑油的回收与利用技术综述

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1、炼油与化工2012年第3期REFININGANDCHEMICALINDUSTRY3废润滑油的回收与利用技术综述王鑫，郭忠华，段少华（大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714）摘要：润滑油在使用过程中发生劣化（变质）达到一定程度，就必须更换。更换下来的废润滑油，如果直接被丢弃或焚烧，不但污染环境而且浪费资源。由于石油资源日趋紧张，导致了润滑油的价格的普遍上涨，在现阶段，对于废润滑油的回收工艺的研究意义重大。关键词：废润滑油；变质；回收中图分类号：TE626.3文献标识码：B文章编号：1671-4962（2012）03-0003

2、-02随着重工业和精细化工的进一步发展，润滑接触，受到周围空气、温度、压力、电场、光线及其油广泛应用于工业生产和日常生活的各个领域，它因素的影响，在油中逐渐增加了外来杂质，其结国内每d产生6000~8000kt废润滑油，大量废油果在油中会有水分、灰尘、砂粒、金属屑末，并在长被抛弃或者燃烧，对土地、水资源等造成污染，也期使用中逐渐氧化，使得化学成分发生了变化，产造成了资源的浪费，仅少量废油通过再净化、再精生变质物和有害杂质，一般包括被外来杂质污损；制、再炼制的方法，被回收利用。被水分混浊；热分解；氧化；被燃料油稀释。石油资源并非用

3、之不竭，在废润滑油中，真正1.2合理再生变质的只是很小的一部分烃类。因此，只要采取从废油的变质过程可知，其基本成分仍然是措施将这些变质的烃类除去，就可达到废润滑油润滑油基础油，绝大多数仍然是以原始形态存在，［1］再生回用的目的。变质物和杂质在废油中只占很少一部分，如能将1润滑油工业发展现状这部分变质物和杂质用简单的工艺方法除去，废1.1润滑油的变质油就会再生成为“好油”。机械和设备工作时，润滑油由于长期与金属不同品种的废润滑油需要采用不同的再生方（3）开发高场强耐温磁性材料。FCC装置排加磁性活化物等技术措施，单纯依靠磁分离技术

4、放的平衡剂温度较高，即使经过压缩风吹扫取热，已经无法使FCC平衡剂得到有效分离。其温度在短时间内很难降至100℃以下，因此为了参考文献：使磁分离装置能更好的与FCC装置衔接，实现在［1］张远欣.催化裂化废催化剂的分离再生回用技术［J］.辽宁化工，线及时分选，要研制耐温高场强新型磁选系统。2009，38（12）：897-899.［2］赵海军，王凌梅，韩长红，等.FCC催化剂的分离再生回用技术（4）国内外专利所介绍的永磁分离设备都采展望［J］.石油与天然气化工，2006，35（6）：455-458.用传送带式。这种方式的主要缺点有：

5、传送带过［3］蒋林时，李娜.FCC废催化剂及磁分离后性能研究［J］.山东师范大厚，静电吸附强，这样大大影响了磁力对催化剂颗学学报，2006，21（1）：76-78.粒的作用。［4］姚炜，张洪林，孙桂大，等.高梯度磁分离技术的进展及其在FCC（5）开发低金属含量的FCC降烯烃催化剂组废催化剂中的应用［J］.抚顺石油学院学报，2000，20（4）：25-30.［5］范雨润，盖金祥，刘焕章.催化裂化催化剂磁分离技术的工业合磁选工艺。随着降烯烃催化剂在FCC装置的广应用［J］.石油炼制与化工，2003，42（8）：36-42.泛应用，F

6、CC装置要加大量新鲜剂，并不断卸出平［6］郑世柱，郑卫平，顾春来.采用在线磁分离技术回收催化裂化平衡衡剂，使得FCC耗剂量增加，同时平衡剂重金属含催化剂再利用［J］.石油学报（石油加工），2003，36（4）：229-235.量降低，这不利于采用磁分离技术回收FCC平衡收稿日期：2012-04-07剂，尤其是低金属含量的FCC降烯烃平衡剂，如炼作者简介：于秀娟，女，工程师，1997年毕业于齐齐哈尔轻工学院精细制大庆原油的FCC装置降烯烃平衡剂，不采取添化工专业，现从事炼油工艺研究开发工作。炼油与化工4REFININGANDCHE

7、MICALINDUSTRY第23卷法；不同的杂质需要不同的方法来去除。合理再国外生产的废油再生多级短程蒸馏成套装生是根据废油所含杂质情况和再生油的质量要置，是采用多个短程蒸发器串联的方式来完成对求，选用既保证产品质量，又经济合理的再生工艺废润滑油进行多级蒸馏分离的生产过程。由于每流程及设备来进行再生。有些废油变质程度浅，个蒸发器都需要配置相应的真空系统、冷凝系统、杂质含量不多，没有受到其他污染，如许多机器中加热及接收系统，所以设备造价高，能耗大，操作［3］使用的机械油，往往仅含一般的固体杂质，通过常及维修复杂。温沉降和简易的过滤

8、，就可以得到再生。复杂的溶剂精制工艺用于废油的再生近年来发展较［4］再生方法、复杂的工艺流程能提高和保证再生油快。糠醛中加入表面活性剂，以提高精制油的收的高质量，但它却有着操作复杂、成本高和油的损率，表面活性剂在其中主要起水包油乳化剂的作失大等缺点，所以，选择和