摆辗技术在我国的发展和应用

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1、摆辗技术在我国的发展和应用六二研究所胡亚民王红亚。因、、摆动辗压是本世纪初出现的一种新的压力加工方法为它具有省力精度高无,。公害等优点所以世界上许多国家都在从事摆动辗压的研究和生产1979年和1982年,在英国的伦敦和斯特拉福召开了两届包括摆动辗压内容的国际回转锻造会议1984年9月在日本召开了第三届国际回转锻造会议。。锻压时所需力量大小是根据平均单位压力和接触投影面积的大小来确定的假如把,同,毛坯一次或几次变形分成较多次变形时限制工具与毛坯间的接触面积便可以用较。。小的力使毛坯整体变形摆动辗压就是基于上述思想产生的摆动辗压是利用一个带圆锥形的摆头对毛坯局部加压并绕中心连续滚动的加

2、工方。,,法如图1所示带锥体的摆头其中心线02与机器主轴中心线OM相交成丫角此角,,,“为摆角当摆头围绕着中心线02旋转时02又绕OM旋转于是摆头便产生了摆”。,,;动若圆锥母线是一条直线则工件表面为一曲面若粗略计算可看成是平面若圆,。,滑锥母线是一条曲线则工件表面可获得一定形状的曲面摆头摆动的同时块在油缸,。,4的作用下士升对毛坯施压这样摆头母线就在毛坯上连续不断地滚动最后达到整。体墩粗成形除了摆动辗压具有连续局部变形这一特点外,又由于摆头与坯料之间是滚动摩擦,摩擦系数小{所么其变形为不)丧畜石;吞i轰尔几妥资少。各国摆辗时所需的摆辗力(零件不尽相同):与常规锻造时所需的锻压力的

3、比值为苏1声.3~1x3.5,1~1/15,联/波兰乃,,英国1/10~1胆0日本1/6、1八0中国0。l乃~1八摆动辗压变形均匀,可加工复杂外形的,锻件尤其适合加工用一般锻造方法无法加工的局部很薄(如仅有0.5毫米厚)的锻,。,件产品质量高在模具精度高的情况下0.025毫米,图1摆动辗压原理图示意冷辗压件尺寸精度高达表面光,l上模2坯洁度达V7~vg捷克在高度方向的精度可达一一毛0.1。,345毫米摆辗工艺还改善了制件的强度一滑块一油缸制。,、。件有较好的金属流线同时还节省了材料在一定的条件下可实现少无切削加工机器的振动和噪音也小夕改善了工人的劳动条件。容易实现机械化与自动化。然

4、而,摆动辗压也有缺点,它的用途比较窄,对于特定情况(例如圆盘之类)的小型零,,件当批量很大时常常不如热模锻压机或热模锻自动机来得快一44一,60我国从事摆辗的生产和研究不算太晚1972年上海电机锻造厂开始设计制造吨,,。立式摆辗机接着设计制造了2。。吨卧式摆辗机用来与其它设备配套生产半轴汽,。一两端需局部墩粗车或拖拉机后半轴是种典型的长杆类零件一般大厂(例如长春第一汽车制造厂)采用平锻机生产,绝大多数中、小厂使用胎模锻造。上海电机锻造厂生:一三一。产半轴的工艺流程为电感应加热辊仿形轧制毛坯摆辗成形武汉汽车齿轮厂的200吨卧式摆辗机与一台电热嫩机(徽粗力大约为20吨)配套生产汽车半轴

5、;沈阳。第一锻造厂的20吨摆辗机与SX“精锻机配套生产汽车半轴沈阳第一锻造厂的摆辗机还用于生产。,“”、各种规格的车床主轴及薄盘类锻件此外还有应用空气锤一摆辗“油压机一摆”。辗联动生产半轴的机械工业部第一设计院目前已设计出新结构的专用生产半。轴的摆辗机,3。6、、30、、、200、350、几年来全国研制成功了1吨10吨吨100吨160吨吨吨400吨/又种规格十余台立式摆辗机和10吨至30吨数种规格二十多台卧式锻造摆辗。,。,机目前天津锻铁厂正准备制造允。吨摆动辗压机25吨样机已研制成功某大学准,。,用5:备购置为科研试验之据介绍0吨摆动辗压机有两个比较显著的特点.,,1所有摆辗机应

6、用滚动轴承处全部由静压轴承取代这样既提高了运动精度便于操作控制,也便于维修管理。2.主油缸的活塞改为柱塞,并增设两个回程缸。这样,增加了整体的刚性。,HNJ一4比原胎模锻工艺节省哈尔滨汽车齿轮厂应用0吨摆辗机生产了大批齿轮坯,。,了大量金属提高生产率5倍多例如JN一朽。汽车后桥圆柱被动大齿轮材r,,,.。质18cMnTi锻件如图2坯料规格为必1勿X40mm重允5公斤虚线部份为套辗的另一锻件。大厂生产此锻件要用.06,]吨模锻锤或0吨以上的压力机中小厂多采用自由锻或胎模锻造,生产率很低,而且金属消耗多,增加机加工工时。摆动辗压工艺过程一一:下,7、4如下料加热~在如公斤空气锤上徽粗及

7、预冲孔在0吨摆辗机上成形上表面。。然后翻转180辗压下表面成最后形状,1977年5月东北重机学院和齐齐哈尔齿轮厂合作研制成,功了一台3勿吨摆辗机1977年对一54东方红拖拉机被动齿轮。·.,!斌。人日一(图3)进行了摆辗工艺试验该齿轮的直径必4125毫米必205_—,。口厂,一一一一、高为68毫米轮辐最薄处为10毫米这种齿轮以往的工艺是又夕〕)『二〔一七孟,:r在10吨模锻锤上模锻工艺过程为将必150毫米的20CMnTi3,、钢圆棒剪切成25毫米长重弱公斤的毛坯加热在

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