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1、工厂建设与设计 1996年第5期 总第139期加工中心夹具的设计广东顺德震德塑料机械厂(528300) 赵立刚摘 要作者介绍了加工中心夹具一面二孔定位的特点及其误差分析,并根据加工中心夹具的设计要点提出采用焊接式夹具比较优越的观点。主题词加工中心 夹具设计 以柔性制造系统和加工中心为主要手段的机械(1)尽量采用零件图纸要求的加工面和加工孔制造企业,合理的配置夹具是保证加工中心良好运为工艺定位面和定位孔;作的重要条件。我们在实践中对加工中心夹具的应(2)如果零件图纸所要求的加工面没有适合作用有如下体会提供给大家,以供参考。工艺定位的基准面和定位
2、孔,则往往要在不影响零件使用功能的前提下,加工出定们位基准面和定位一、定位原理与误差分析夹紧用工艺孔;加工中心机床所用夹具原理多源于一面二销定(3)传统的一面二销定位方式在此就不赘述了。位原理。由于加工中心采用工序集中加工方式,一次实践中,我们多采用一面多孔的定位兼夹紧方式。定定位完成全部或大部分加工内容,且多数加工方式位元件(螺钉或双头螺柱)兼具定位和夹紧二种功采用上机前为毛坯,出机时为成品的加工概念。因能,定位孔兼具定位和压紧元件通过两种功能。而,其定位方式一般为一面二孔或二孔以上多孔定当工件的两定位销孔与其它各加工面有精确的位方式。位置要求时,则必需采取传统的一面二销定位方式,1.定位
3、特点:其余情况下,是采用传统的一面二销定位,然后再用1200kW,生产能力1500-2000töh。喷雾技术攻关。目标:形成适应煤、半煤岩巷掘进机重型刮板输送机:电压3300V,总装机功率2×的轻、中、重型系列综掘成套技术与装备。中型525kW,输送能力2000-2500töh,采用整体铸槽,中(EBH132)、重型(EBJ160)达到月成巷400—600部槽过煤量600万吨。米,使用一年不大修。液压支架:采用电液控制操纵系统,移架速度达(三)煤矿安全技术装备8-10sö架,乳化液泵流量400lömin,最大系统压力积极研制煤矿防治重大瓦斯、煤尘事故的可靠31.5MPa。技术装备。重点开发:
4、正压氧气呼吸器,大型制氮机。大运量胶带输送机:电压3300V,装机功率完善提高甲烷、一氧化碳和烟雾传感器的稳定性和1100-1500kW,带宽1.2-1.4M,输送量2000-可靠性。研制地方小煤矿实用的安全检测仪器,全面2500töh。改善煤矿安全状况。4.综采放顶煤技术装备的完善和改进(四)煤炭洗选成成套设备重点研究改进综放液压支架结构和配套设备,到2000年全国原煤入选比重将提高到30%。提高综放开采回采率和实现综放安全生产。要研制先进、高效洗选成套设备,开发干法和省水型(二)煤巷、半煤岩巷综掘成套设备选煤设备。加速带式压滤机、加压过滤机的规模生在巩固、完善AM50、S100、ELB7
5、5等主力机型产。积极研制开发矿井充填技术装备。的配套性、可靠性的基础上,重点开发200kW以上四、“九五”发展的主要措施(略)功率的重型掘进机,进行关键元部件、综合除尘和内(收稿日期:1996—07—10)8工艺与装备 工厂建设与设计夹紧元件夹紧工作,还是采用一面多孔定位兼夹紧的方式主要是视被加工件余量的多少而定,对于加孔以螺孔为宜。工件是毛坯的情况以采用定位兼夹紧方式为宜。对二、加工中心夹具设计要点于被加工件经过粗加工而只需精加工的工件以采用传统的一面二销定位方式为宜。加工中心夹具多沿用一面二销及其所派生的定2.误差分析位原理
6、。因此:采用两圆柱形定位(夹紧)元件作为两孔定位1.夹具在机床工作台放置的定位面与夹具安装时,转角误差$H:工件的定位面之间的相互位置精度,首先要根据工件定位面与其它要加工部位之间相互位置精度来确定;2.加工中心的夹具,采用使工件底平面定位,这样夹具和工件的敞开性最好,便于多面加工和实现工序的高度集中,从而确定各加工面的相互位置精图1度。所以加工中心夹具设计的基本要求就是:无论工在加工中心夹具设计时,一般两定位孔的直径件是箱体类,还是板类,或是异形、复杂形面工件,夹是相等的,两圆柱形定位(夹紧)元件的直径也是相具的设计也须考虑要尽可能满足多面集中加工的需等的(见图1),则定位转角误差公式:要
7、,这也是加工中心夹具有别于普通机床夹具的一-1$d+$D+$K+$J个显著特征。$H=tg()(1)L用底面定位时,夹紧力自上而下,夹紧机构设计式中$d——定位元件的公差值简单而紧凑。实际上,多数情况下,加工中心夹具的$D——定位孔的公差值夹紧机构只是由内六角螺钉,双头螺柱和螺母及一$K——两定位孔中心距偏差(公差之半)些压板等最简单的夹紧元件所构成。$J——两定位销中心距偏差(公差之半)3.二销或多销定位精
